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氦气-喷射检测台

 

此检测台用于评定喷射器的喷射图形,此图形与喷射器到测量装置的距离相关,借助此检测台可监测产品,并且通过喷射器的喷射表现获得新的了解。由于喷射具有介质温度和介质压力依赖性,对于这两个数值会使用校准传感器测量,并传送数据到评定栏内。当到测量装置的距离发生变化时,此机械构造可适用不同类型的喷射器,并对其检测。为了保持较低的抽吸时间,需要一个较高的空气流来清洁测量装置。这个空气流可通过真空泵,额外再使用压缩空气共同作用产生。

高压汽油喷油阀的持续运作检测台

 

这个12组的持续运作检测台是为了不同结构的高压汽油喷油阀的长时间检测而设计的。通过可更换的工件底座使其适合不同的喷射器。燃料的供应是通过一个移动的燃料车完成。这辆车配有螺旋泵和一个大尺寸的不锈钢收集槽。通过泄漏的快速离合器连接在检测台上。油箱的温度和液面高度会被不间断监测。在输入参数信息后,能够对所需的检测工位数量进行选择。在测试期间,燃料压力,控制信号和转速都能通过时间控制进行预先设定,因此可掌握流量,温度。高压则通过一个径向活塞泵产生。

极限温度条件下流量检测的检测台

 

此检测台用于极限温度条件下的Piezo压电喷射器的流量检测,如同它在内燃机中出现的。Exxsol或者n-Heptan可作为检测液被使用。可能的温度范围在-40°C +150°C 之间,在此工作腔温度与介质温度的温度差最多可达到150°C。工作腔内包含4个喷射器工作台。每个工作台可以最多放置6Piezo压电喷射器。流量能通过一个Coriolis-流量测试仪或者水平仪选择性测量。

4个工作台都是由各自的高压泵供应的。每个工作台在250bar时,流量可以达到5,5l。为了确保防爆,在开始测量之前会用氮气冲洗工作腔,然后用过压进气冲击,因此会在工作腔内形成一个惰性的环境。

燃油喷射器的流量调节流水线

此设备原始的循环时间为15秒。通过三个模块的一体化,循环时间可以降至10秒。工位的所有结果会存储在MySql-数据库中,然后非常容易的转载到用户的评定系统中。模块化的用户操作台配备了触摸显示屏。还有一个在维护时使用的迷你手柄,通过它所有重要的工作可以直接以手动的形式在工位上操作。为了密封测量工位的校准,一个已知的泄漏件被使用。通过这个泄漏件和软件路径可以校准泄漏测量工位。所有喷射器都会通过整个设备被运输到校准夹具上。然后在机器手臂工位进行校准夹具的装卸。

使用“精益理念”,燃油喷射器的流量调节流水线

这个手动上料的全自动化的调节流水线可进行喷射器(汽油低压环路)的下列检测:

  • 为了达到较短的节拍时间,对过滤件预先挤压
  • 通过特别的输出端启动线圈检测
  • 静态流量的测量
  • 动态流量的校准
  • 调节后的动态流量重复测量
  • 通过专利的测量方法确定喷射器底座的泄漏
  • 标识夹的组装

微捶击调准工艺

传统上的配有楔形调准或者轴驱动的调准工艺,由于更高的位置精度要求,在许多应用领域中已经不能够满足,这样会导致更高的废品比率和上升的产品成本费用。

为了满足这个更高的要求而研发了微捶击,可把当前技术的已知缺点降低至最小,并且在组装和调准技术上开创新的可能性:

  • 定位精度的明显增加
  • 通过微脉冲-推动,在按压时把粘滑作用降低到最小
  • 通过静态的最小力负荷,降低零件受到的应力
  • 针对电荷影响和过盈配合公差变量具有强力的智能化进程控制
  • 降低了定位时零件弹性变形的影响

与传统工艺相比,微捶击不是使用高的静态力获得前进,而是在微秒范围内使用定量的力脉冲。这个技术降低了零件的弹性变形,这个弹性变形来自于结果的阻碍和挤压力的上升。通过它零件会预防中止较低的作用力和不期望的材料变形。

喷射器的功能检测检测台

喷射器流量检测夹具1,由以下组成:

  • 在无压的区域里,使用高精度电子秤的重量测量系统
  • 在施压的区域里,使用Siemens的Coriolis测量仪的体积测量系统

喷射器流量检测夹具2,由以下组成:

  • 在压降的喷射检测腔内,存在的相对压力范围为-0,7…10 bar(氮气)
  • 激光振动计安置在轴向下方的工作腔法兰上,用于无接触的压电喷射器的开启冲程检测
  • 体积性的照相测量仪 PLU 131 HD STS,测量单次喷射量和喷射过程
  • 在温度范围-32…140°C内,可对喷射器夹具和检测燃料分开调整

底座泄漏测量,由以下组成:

  • 检测压力范围在20…320 bar的Sonplas压力增压器
  • 来自气体-光度计(NDIR)  Fresenius公司,用于浓度检测的燃料-氮气混合物,它从四周冲刷喷射器

Piezo压电控制的高压喷油阀的调节和检测流水线

 

 

此生产流水线是用于高压汽油喷射器加工和测试的全自动化设备。机械手把喷射器放置到工装上之后,开始加工,由一个皮带系统在模块彼此之间进行传输。在读取序列号(DMC)和Piezo压电叠堆的电子R-C-L测量之后,喷射器放入到具有相同构造的5个调节模块其中之一。在调节模块里,喷射器大概运行10分钟。这个过程会促使喷射器进入正常运转和稳定。喷射器现在已经调节到设定的流量值,并且在不同工作点上的流量都被再次测量。接下来就是Sonplas的专利液压密封检测。15%的喷射器会使用3种不同的物理测量方法在评审工位上再次测量。评审识别出与设定值的偏差,会自动地重新调节调节模块,或者当较大的偏差时会相应调节模块就会停止。接下来喷射器的喷雾会由三个相机测量。与此同时计算喷雾角度和控制间隙处的喷雾。在若干个组装工序后,产品数据会激光打印在喷射器上。通过图像处理系统,一个光学的质量控制结束流水线上的零件加工。

 

GDI-喷射器的质量检测台

此检测台用来试验GDI-喷射器的所有重要特性。它装配了防爆组件。检测液可为N-Heptan或者 Exxsol D40。具有以下检测功能:

·         动态流量检测,单位为 mg/inj (体积和重量测量),用来喷射器线性的计算

·        

静态流量检测,单位为g/s (体积和重量测量)

  • 开启和关闭时间的确定
  • 线圈阻力和线圈电感的确定
  • 绝缘电阻的确定
  • 抗压强度的检测
  • 阀底座泄漏的确定
  • 喷射的光学分析(喷射密度,轴向和径向的喷射尺寸)

电火花机的机械手臂装载

 

此机械手臂用于2个电火花机器的全自动上下料,还有腐蚀后的汽油喷油嘴的存放和流量测量的工作。原材料可通过振动料斗供给到机械手单元内。一个机械手在电蚀工位,测量工位和存放位置之间进行分配。电蚀并检测后的零件会被放置在1个配有9个不同等级的抽屉中。

汽油喷射器的流量和喷射检测台

此检测台用来检测低压汽油喷射器的所有重要参数。检测液可为N-Heptan或者Exxsol D40。因此设备装有防爆组件。设备具有以下功能:

  • 动态流量测试,单位 g/1000 inj (重量)
  • 静态流量测试,单
  • 位g/s (重量)
  • 喷射器的线性表现的测试
  • 最小开启和关闭电压的确认
  • 通过喷射量离散化,和重量性的几何分布测量,查明喷雾表现

汽油高压喷油阀-调准转盘

 

对于一个知名的汽车供应商,此设备可作为领先流水线,用于HDEVs(汽油高压喷油阀)的动态流量和最终检测的调准。此设备设计为自动化转动盘,并有一个ADEPT ONE 机器手臂进行上下料。一个串联的工位模块用于调整前的喷射器预热启动。同样在此设备中分别含有一个低压和高压燃料的供给。

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喷射器的激光喷射成像检测

 

这个合作项目(BMW, RWTH-Aachen, LaVision, TSI, Sonplas),在重复性生产,电机驱动的条件下,实现了喷油嘴的喷射成像研究不受真实电机波动的影响。有两个不同的测量方法在这里被使用:

MIE/LIF:

借助激光的电感应荧光法,来研究一个关于样式和密度的快速2维喷射图像

PDA:

相位叠加分析可确定单个球形微粒的大小和速度,它们对流量和流速造成的影响

      

 

流量和喷射成像检测台

 

此检测台用于喷油器和喷油嘴的喷射成像研究和流量检测。在人工把检测件放入到夹具内后开始自动监测流程,然后对油嘴的喷射图像数据和流量进行评定。此设备不但可以在喷射的径向背光取相,还可以在轴向光截面取相。借助步进电机能够转动检测件的底座,这样就可以检测任意位置的喷射喷射。轴向光截面的位置可通过电机驱动的横杆来调整。

Calibration Line for GDI Injectors

This production line is an automatic system for calibration, test and final assembly of high-pressure solenoid fuel injectors.
It is a fully automatic line and able to perform the following  process steps:

    • Run-in with a functional check of the injector
    • Calibration of the dynamic flow
    • Measurement of static and dynamic flows with different  driver parameters
    • Measurement of spray geometry
    • Liquid leak test
    • Blow out
    • Filter assembly
    • Combustion seal assembly
    • Optical connector-pin check
    • Washer and snap-ring assembly

The system is automatically loaded by a central robot combined with a conveyor system which connects the calibration modules. The line consists of several calibration modules with equal functionality and one assembly module. If one calibration module needs to be stopped (e.g. for maintenance), the line will continue producing with less efficiency.

GDI Injector Calibration and Test

The calibration and test module is used for calibration and testing of high-pressure fuel injectors:

  • Dynamic run-in with a functional check of the injector
  • Calibration of the dynamic flow
  • Measurement of static and dynamic flows with different driver parameters
  • Measurement of spray geometry
  • Liquid leak test
  • Air purge.

 

Flow Test & EDM Loader for GDI Valve Seats

The machine has been designed for fully automatic on- and offloading of 2 EMD machines as well as for type recognition and flow measurement of EDM processed nozzle components for gasoline direct injection.
The blank parts are transported to the camera station (used for type recognition) by bowl feeder. The robot distributes the parts between the external EDM machines and a rotary table. The rotary table distributes the parts to the following stations:

  • Flow measurement station
  • Air purge station

 

The flow tested parts are put into several classified offload boxes.

Sonplas GmbH- Sachsenring 57 - D-94315 Straubing - Deutschland - Tel: +49 (0) 94 21 / 92 75 - 0 Fax: +49 (0) 94 21 / 92 75 199 - info(at)sonplas.de

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