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High Pressure Flow Test Bench

The test bench has been designed for the determination of the static flow of diesel injector components. It is possible to select between different test plans for different test components.

高压液体流量试验台

 

该试验台用于柴油喷射系统喷油嘴和控制阀体零件的高压液体流量检测。此设备带有回转工作台配置,采用半自动模式操作,与两台电火花打孔加工设备连接,对加工打孔质量进行实时监控。在试验台的前防护门打开状态下,操作者手动将检测工件放入到夹具中,启动检测程序。试验台上的气动回转工作台配置有2x4套喷油嘴工件夹具以及2套样件夹具系统。在电火花加工时使用的去离子冷却水,会粘附在油嘴工件表面,必须在流量检测前完全去除,因此在试验台上配置有吹净工位。检测完成后,也需要将内部残留的检测介质气吹排除。根据检测结果数据,将合格以及不合格的工件分别放置。

全自动喷油嘴流量检测台

 

全自动喷油嘴流量检测台由机械手机构对工件进行上下料操作。该检测设备使用工件料盘部件安放油嘴工件,设备配备有8个料盘的抽屉式上下料系统(每台EDM电火花加工设备各配备有4套料盘)。Sonplas公司流量检测设备位于两台EDM电火花加工设备之间,机械手部件从料盘上取下待加工油嘴工件,首先将工件在激光系统前定位,以便准确读取工件上的二维码信息,保证油嘴工件正确识别和加工。然后,工件被放置电火花打孔设备上的相应滑台上。在电火花设备加工完成后的工件,从设备的滑台上取下并将其放置到一个过渡工位上,在此处将已经电加工打孔完成的工件装载到回转工作台上。在回转工作台上,配置有相应的吹气工位,流量检测工位以及上下料工位。流量检测完成的油嘴工件,将会被重新放置到料盘中。在流量检测中判定为不合格的工件,将会自动被单独放置。检测结果数值存储在数据库中。利用相关软件程序可以将检测结果进行数理统计分析并显示出来,并可以按照需要进行打印。可以在检测程序中按照要求输入需要的检测参数,同时存储在数据库中,也能够随时进行编辑处理。为了保证电火花打孔设备的加工质量,流量检测结果数据将会反馈到相关的加工设备控制系统中。

 

喷油嘴偶件全自动性能检测试验台

使用该检测设备确定喷油嘴偶件的下列特性:

  • 开启压力
  • 开启频率
  • 喷射油束特性
  • 高压液体流量
  • 油嘴偶件座面密封照相法检测
  • 油嘴偶件径部间隙检测

利用机械将被检测油嘴工件放置在试验台的回转工作台上。为了检测喷油嘴偶件的不同性能特征,在回转工作台上安装有三套检测工位:第一个工位用来对喷油嘴偶件的圆周定位,以便保证工件在其它工位上能够正确夹紧。喷油嘴偶件的开启压力检测以及液体流量的检测都在第二个工位上进行。在第三个工位上,进行对喷油嘴偶件的泄漏及密封性能检测。最后,再由机械手将检测完成的工件取走,并根据检测结果将合格及不合格的工件分别放置到料盘上。

 

喷油嘴偶件性能检测试验台

 

使用该检测设备确定喷油嘴偶件的下列特性:

  • 开启压力
  • 开启频率
  • 喷射油束特性
  • 油嘴偶件座面密封照相法检测
  • 油嘴偶件径部间隙检测

喷油嘴偶件手动放置在夹紧系统上,并同时找正油嘴的进油孔。在检测头系统上集成安装有一套调节夹具,可以电控无级调节,在喷油嘴油针上模拟弹簧压力,这个油针压力将通过一套系统进行监控。当按下试验台的启动按钮后,试验台的升降保护门会自动关闭,然后,夹具系统自动夹紧油嘴工件,开始检测过程。试验台配置的一套伺服电机控制高压油泵系统,会精确提供测量时所要求的恒定高压流量,该高压油泵就位于在检测夹具旁边。

喷油嘴和控制阀体工件高压液体流量检测台

该检测台用于对喷油嘴工件以及喷油器中控制阀体工件的高压液体流量测量,特别适用于对大号喷油嘴工件的流量检测。检测夹具采用柔性设计,可以通过简单的更换就能够满足不同种类的喷油嘴工件和控制阀体工件的流量检测。检测结果数据能够简单转换到电子表格文件中,可以进行各种分析。

 

喷射油束可视化检测系统

喷射油束可视化检测系统用于柴油喷油嘴几何特性的分析确定,特别适合对电火花加工喷孔的质量检测。检测开始时,首先要将检测工件在夹具上对中心定位并夹紧。检测夹具由步进电机驱动,可任意位置转动。在测量过程的“湿式“检测阶段,对检测件加压提供检测介质。试验台配置的两套光学部件(激光和照相系统)安装在高精度的定位装置上,并能按照要求自动运行到预先所设定的位置上。由此,能够将照相系统的图像窗口缩小,使其整个像素会明显的增加 (7,5 µm/Pixel)。在“干式”和“湿式”检测阶段,系统可以在每次喷射中确认两个测量点,它们能够在一个3维坐标系中以点的方式表现出来。借助这个坐标系统,结合测量结果,确定检测件所要求的几何特征,并以表格形式展示在显示器中并进行分析。

液体研磨挤压设备

该套液体研磨挤压设备由三工位组成,对喷油嘴喷孔进行倒圆角和除毛刺加工。在研磨过程中,由高压油泵向喷油嘴工件压入高压研磨液体,通过高压研磨剂的流动效应,将喷嘴小孔内侧进行倒圆加工,直到工件的液体流量值和压力值到达设定值。

对研磨加工完成的工件,将使用压缩空气进行清洁。

该设备为半自动操作配置,由操作者手动上下零件。按动启动按钮,开启设备的研磨加工程序。可以通过更换夹具部件来加工不同类型喷油嘴工件。

喷油嘴液体流量检测台

 

此设备用来检测柴油喷油嘴和压力管套的高压液体流量值。试验台采用双工位配置,在每个工位上,配置有满足这两种检测工件的夹具系统,采用手动上下工件。在设备的两个工位上,都分别配置有各自相应的测量回路和油泵系统。针对压力管套部件的流量检测,可以从两个方向上进行。检测工件上的数据二维码的读取,将由所配置的激光读数器来完成。

 

 

液体流量检测试验台

该试验台用于检测柴油喷油嘴偶件及喷嘴体部件高压液体流量。试验台配置有一套可运动滑台部件,在上面安装有两套检测夹具,以便能够实现在检测工作的同时手动上下在另外夹具的工件。 借助一个适配器部件,可以对喷油嘴工件实现圆周方向定位,并可以按照要求限制油针的行程。利用相应的更换部件,对工件夹具系统进行调整,就可以满足对其它种类喷射部件的液体流量检测。


液体流量和喷射油束检测台

 

该检测台可对喷油嘴和控制阀体部件进行喷射油束图像分析以及液体流量检测。手动在夹具中安放被检测工件后,自动开始检测程序,对工件进行喷射油束图像分析和液体流量检测过程。试验台可以对喷射油束进行径向背光成像,也能够对喷射油束在轴向截面成像。借助伺服电机功能,可以满足对检测夹具系统旋转,以便能够从任意一个位置上对喷射油束进行分析研究。对喷射油束轴向光截面的定位可通过系统自动横切来实现。

喷油嘴座面密封及径部间隙泄漏检测试验台

该设备用来施行下面针对喷油嘴偶件的操作和特性检测工作:

  • DMC二维码数据读取
  • 光学照相方法检测油嘴偶件座面密封性能(体积流量法 以及/或者 像素分析法)
  • 油嘴偶件径部间隙泄漏检测(体积流量法 和/或者 降压检测法)
  • 喷油嘴体及油针的分离

利用一套3轴机械手施行全自动工件上下料操作,将工件从料盘中抓取,放置在回转工作台上。检测合格工件会被再次放入到料盘中,而不合格件将被整理到相关滑道上送出。

 

喷油嘴液体流量检测试验台

试验台功能描述

  • 喷油嘴的流量检测
  • 试验台配置有两套独立的测量循环系统
  • 通过机械手实现在两个测量工位上自动化装载工件
  • 配置有喷油嘴DMC二维码读取器
  • 可以将不合格工件分组放置在5个不同的


Nozzle Final Flow Test

The test rig is designed for the determination of the static flow of diesel injection nozzles including matched needles. Fixed or variable needle lift is possible.

 

Sonplas GmbH- Sachsenring 57 - D-94315 Straubing - Deutschland - Tel: +49 (0) 94 21 / 92 75 - 0 Fax: +49 (0) 94 21 / 92 75 199 - info(at)sonplas.de

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