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液压检测台

 

此设备用于2位3通液压阀的检测。此检测可在最大工作压力30bar的环境下,使用油液进行检测。它为一个配有2个工作检测夹具的半自动检测台。操作者把工件放置到工装上,按下开始键。工件就会自动通过气动装置夹紧在外部的压板上。整个工装(检测腔)由于上部分关闭,和阀门插口的电子连接而完整建立起来。

检测工艺运作如下:

  • 在恒定供应压力和无电流的电子接触情况下,从A到T的流量检测
  • 在恒定供应压力和激活的电子接触情况下,从P到A的流量检测
  • 在恒定供应压力和无电流的电子接触情况下,从P到A的泄漏检测
  • 在恒定供应压力和激活的电子接触情况下,从A到T的泄漏检测
  • 在一个电压线圈的情况下,检测A处的瞬态特性

测量最后,检测腔打开。合格零件通过气动机械式标注设备标记。对于不合格零件防护门保持关闭,直到操作者按下零件错误确认键才会打开。

压力限制阀的校准和检测设备

 

此设备用于压力限制阀的调节和泄漏检测。一般的检测参数和调节参数能够借助工艺数据编辑器在电脑中预先设定。自动模式下可运行:

  • 通过调频泵可预先设定额定流量
  • 通过一个步进电机可控制额定压力(阀门的开启和关闭)
  • 通过 I/P电压转换器调节泄漏压力,然后测量压力和泄漏流量

液压-检测台

 

此设备用于2位2通压力限制阀的校准和检测。

工艺流程如下:

抽真空

开始时,把阀放置在测量箱内,抽真空,因为阀的外壳上有冲洗残留的检测液。在抽真空结束后,冲洗的检测液溜走,检测腔内形成真空。

校准调节

在恒定体积流量情况下,压力限制阀的额定压力可最大调至30bar。此调节可通过一个伺服电机完成,它会挤压阀内的滑套直到达到额定压力。

特征曲线检测

在恒定流量条件下,关于上升和下降的电流时,阀特征曲线 P = f(I)的确定。测量结束后评测得到的磁滞曲线。

测量箱的吹气

已抽真空的测量箱,在测量结束后会用压缩气体对其进行吹气。检测的压力限制阀通过已安装好的空气喷嘴尽可能的被吹净。

检测结束

合格零件通过标注设备标记。对于不合格零件防护门保持关闭,直到操作者按下零件错误确认键后才会打开。

为了提高产能,可以增加一个工位。每个工位上,用于介质循环的所有部件都是独立的,彼此分开存在的(比如泵,控制器,测量技术设备)。

2位5通电磁阀系列检测台

 

此设备用于5/2电磁阀的最终检测,此阀用在重型柴油发动机上,用来控制排气阀门。

操作者把工件放入工装上,开始检测。

防护门首先关闭,接下来自动夹紧零件,连接电子端口。

然后进行下面的测量:

  • 转换时间测量
  • 泄漏测量
  • 转换过程中的压力曲线
  • 流量阻力

在一个100升的油箱里,检测油温度会调至到40 ± 2 °C。压力由一个低脉冲的内齿泵产生,通过气动预先控制的压力调节器进行调节。此外泵还通过一个变频器驱动。检测台完全由电脑控制。操作者可以在电脑屏幕上获取设备状态,当前测量值和测量结果等信息。


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