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液压检测台

 

此检测台用于保护继电器特性的检测。它们在变压器中是负载等级开关的组件。继电器位于负载等级开关端头和油膨胀箱之间。用于对油流速的监测和感应最大允许值。借助此检测设备能够检测出油流速的不同参数。在这些参数下,继电器的阻阀会有感应。

FCN预安装生产线

 

用于浮式制动钳最终组装所需的制动活塞会在由我们公司已设计建造的预组装生产线上完成。此活塞总共包含了9个单件,它们都会被自动化上料和组装。为了所有的组装过程可以在一个尽可能小的制造空间内完成,这里使用了一个固定的工装节拍行程,比如组装工件步骤都安置在转动圆盘上。完成的组装件再由ADEPT COBRA Scara机械手臂分配到两个组装线上。对于不同加工度零件的改良加工,可由一个分类加工方式完成。此方式也能够在生产设备上进行小批量样品生产。

药液过滤器的自动组装设备

 

药液过滤器是输液管的组成部分,用于在缓慢清空时对输液瓶进行通气。不允许瓶内存在外界物质或者细菌,因此药液过滤器会配有一个过滤材料。我们的自动组装机会把作为散料供应的药液过滤器输送到过滤材料放置工位上。在那里会有成卷的过滤纸,被冲压在圆形的过滤盘上,并压入到药液过滤器里。然后通过精密压力开关进行压力上升检测和压力下降检测,可以检查过滤纸是否存在和其功能性。为了提高产能,设备可以同时加工10组零件。所有零件可通过平行夹具被传送。

CNG喷油嘴的研发检测台

 

此检测台用于辅助客户进行天然气驱动的喷油嘴(CNG)的研发工作。它的设计是为能尽可能灵活地反应出在检测件上的变化。通过简单的,可快速更换的零件工装,不同几何尺寸(插口和尺寸)的喷油嘴能够被调整和测量。每个软件的变量压力预定值和不同的喷油嘴控制驱动等级同样属于配件。全自动化的检测软件可查重要的特征参数,这些参数体现了喷油嘴的功能性。此外还有动态和静态质量流,静态和动态最小开启压力,开启和关闭时间还有喷油器的线性法。

KSG 调节设备

 

此检测台可运作起动机/发电机的组合体(交流发电机),为了参数检测或者持续测试,要求检测件在尽可能接近汽车测试条件下工作。在此研制了一个条件性设备,它包含了用于检测件条件调节的3个独立的热交换循环。在这种情况下电机,功率电子设备和检测腔都会被温控。此外还可以调节冷却水的量或者冷却水压力。条件调节设备可以通过无泄漏的快速离合器连接排放端和检测件。

 

fileadmin/user_upload/produkte-datenblaetter/Sonstige/Konditionierungen/308_germ.pdf

普遍调节模块

 

这个灵活使用的调节模块安装在一个配有集成不锈钢收集槽和大尺寸冷却水补给水箱的滚轴车上。这个设备可以模拟出近似于汽车冷却水条件。另外还能精确掌握Glykol/水-介质的流量,系统压力和温度,并借助液体的材料值(密度,热熔)计算出瞬时的冷却/加热功率。它还能做到一级循环和二级循环的介质分隔,因此毫无问题地达到液体温度转换和调整输送量。冷却水补给箱是这样的结构,在它从泵内吸入之前液体温度能够无论如何都会被调节。通过软件会预先进行压力调节,为了防止水沸腾。这个操作可以通过控制电脑或者一个串口交流接口完成。所有的模拟信号都会以周期的方式被掌握,存储,测量和图形显示。额外还有一个模拟传感器能够被读取,图形展示和校准。对于这个单独运作还可以制定温控计划并存储在数据库中。这些可以给出关于时间的压力,流量和温度的预定值。

自动检测台

 

为了Milchleitstücken功能检测而建造了这台手工机器。它由两个工位组成。第一个工位,OP10,在一个图表上分别记录了4个检测腔的弹簧距离和弹簧力。然后得出弹簧距离检测件的距离,计算预应力和弹簧恒定值。在此之后组装Milchleitstück,在第二个工位OP20上检测,开启和关闭时腔的流量值。

Manually Loaded Laser Welding Station

The manually loaded machine welds a screw nut connection of a hydraulic element using a solid-state laser. In an additional station a nondestructive 100 % test of the welding seam is done bringing a torque onto the hydraulic element. The final station sorts the welded part according to its state. 

轴组装设备

 

一个历史性的零件!

手工轴自从15世纪开始是由纺车加工而成。因此在一个工作流程中会建造一个固定的缠盘。1768年纺车机被发明。现今全自动化的纺织工业要求非常高的轴产量;因此一个具有经济收益的自动化的组装设备可以满足这一要求。

Oil filling station for hydraulic solenoid valves

This machine is designed as a manually loaded station for filling solenoid valves with hydraulic transmission oil. After the manual insertion of the work piece by the operator, the parts are transported in the machine by a rotary table concept, constructed as a 90°-turn-lift-unit with removable work piece holders.
A 100% control of the filling grade is assured via two precision scales by which the mass of the work piece is measured before and after the filling procedure. Before filling the work piece is evacuated. During filling process the vacuum pressure and the oil flow are measured. Filling level, vacuum pressure, etc. will be evaluated according to adjusted test plan limits and a result file will be created.

Sonplas GmbH- Sachsenring 57 - D-94315 Straubing - Deutschland - Tel: +49 (0) 94 21 / 92 75 - 0 Fax: +49 (0) 94 21 / 92 75 199 - info(at)sonplas.de

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