Pumpen-Prüfstand
Diese Anlage dient zur Prüfung von Benzin-Hochruckpumpen, deren Eigenschaften wesentlich durch das integrierte Volumen-Druck-Regelventil (VCV) bestimmt werden. Vermessen wird die Fördermenge bzw. der Arbeitsdruck der Pumpe in Abhängigkeit von Vorförderdruck, Pumpendrehzahl, Fluidtemperatur, Hochdruck und dem eingestellten VCV-Effektivstrom.
Der Prüfstand besitzt zwei Stationen:
Station 1: Funktionsprüfung der Pumpen
Station 2: Dauerlaufprüfungen
Die Stationen sind mechanisch autark aufgebaut, besitzen separate, individuelle Prüffluidkreisläufe und werden von einem PC gesteuert. Es handelt sich um einen Halbautomaten mit automatischer Prüfung und manueller Be- und Entladung. Die Prüfung erfolgt mit Exxsol D60 (Station 1) und Exxsol D100 (Station 2).
VCV EOL – Calibration & Test Module
The test piece is a so-called VCV (Volumetric Control Valve)
which is a 3 way proportional valve. This is a component part of a high pressure injection pump and controls the gasoline inflow. This fully automatic production module calibrates the valves regarding their flow and pressure characteristics. To reach the requested cycle time the module consists of five identical calibration heads. After successful calibration, the VCV seat will be fixed by two laser welding dots. After passing all final tests a filter will be assembled and the VCV will be labeled with a laser marking unit. Passed parts will be separated to a conveyor, scrap parts to special fail lanes.
Calibration trolley flow rate
This mobile system is designed for monitoring and calibration of flow rate sensors in existing test benches. The trolley has three flow rate sensors which are different in their measurement ranges. These sensors can be connected serially to the flow rate sensor which is to be calibrated by means of non-interchangeable quick couplings. In order to deaerate the measuring system, the lockable and adjustable pneumatic regulator as well as the waste tank with automatically controlled inlet valve can be used. The setting, controlling and handling of the test run are carried out by the integrated PC as well as the hand-held control panel. At the end of a test run a test report is created automatically.
VCV Analysis Bench
The test bench has been designed for testing important characteristics of so-called VCVs (Volumetric Control Valve). The VCV is a 3-way proportional valve and part of a high pressure gasoline pump. The volumetric measurement is done by two selectable Coriolis flow meters with a different maximum range.
In general, the following test functions are available:
● Flow and pressure measurement in dependence of the pressure and the electrical VCV drive settings.
● Determination of flow and pressure hysteresis of the component.
The bench is realized as semi automatic machine with manual on- and offload and automatic test run.
HDP-Dauerlaufprüfstand
Der 4-fach Dauerlaufprüfstand ist für die Prüfung von Hochdruck-Benzinpumpen verschiedener Bauformen konzipiert. Die Versorgung mit Kraftstoff wird über einen angekoppelten Tankwagen vorgenommen. Dieser ist mit Kreiselpumpen und einer groß dimensionierten Edelstahl-Auffangwanne ausgestattet. Temperatur und Füllstand des Tanks werden kontinuierlich überwacht. Nach der Eingabe der Testplandaten können die einzelnen Stationen separat ausgewählt und gestartet werden. Während des Tests werden Druck, Ansteuersignal und Drehzahl zeitgesteuert vorgegeben und dabei Durchfluss, Temperatur und Drehmoment erfasst. Die erfolgreiche Prüfung endet mit Ablauf der angegebenen Gesamtzeit. Tritt ein Fehler auf, so wird nur die fehlerhafte Station abgeschaltet. Jede bedeutsame Aktion und jeder Fehler wird in einem Fehlerprotokoll erfasst, so dass eine Rekonstruktion erfolgen kann. Zu diesem Zweck wird ein Ringspeicher mitgeführt, der jeweils die letzen Minuten aufzeichnet und grafisch darstellbar ist. Die Ablage der Langzeitdaten erfolgt in einer ASCII-Datei, die das Importieren in eine Tabellenkalkulation ermöglicht.
VCV-Serienprüfstand
Im Prüfstand wird ein Volumenfluss-Steuerventil (Volume ControlValve) auf den Durchfluss-Einstellpunkt eingestellt und anschließend auf Funktion geprüft. Der Bediener legt den Prüfling in eine Einlegehilfs-
vorrichtung. Durch eine Gabel wird die Lagerichtigkeit des Steckers garantiert. Das Teil wird über eine Saugeinheit fixiert. Nach dem Start der Station wird das Teil automatisch in die Cavity gesteckt. Ein Niederhalter drückt das Teil von oben in die Vorrichtung. Durch überfederte Kontakte wird das Teil vom oben, direkt im Niederhalter, elektrisch kontaktiert. Das Ventil wird über eine Endstufe mit einem parametrierbaren Strom angesteuert. Durch einen Schrittmotor angetrieben, drückt ein Einpressdorn die Ventileinstellhülse von unten solange nach oben bis der gewünschte Durchfluss herrscht. Danach werden folgende Messaufgaben ausgeführt: Durchfahren einer Stromrampe, Flusskennlinie aufzeichnen und auswerten (Grenzwerte, Hysterese), sowie eine Leckage Messung.
