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Fluidschleifanlage für Einspritzkörper

Um den Durchfluss bei Hochdruckeinspritzkomponenten zu stabilisieren und der Gefahr von Spannungsrissbildungen vorzubeugen, müssen Bohrungsverschneidungen mittels Fluidschleifverfahren verrundet werden. Dabei wird ein abrasives Fluid unter hohem Druck durch die Werkstückbohrungen gepumpt, wobei die Bohrungsverschneidungen im Konstantflussverfahren verrundet werden. Nach dem Schleifprozess werden die Werkstücke in Spülvorrichtungen gereinigt und trockengeblasen. Die Anlage besteht aus zwei autark arbeitenden Schleifmodulen und einer Roboterladerzelle. Die Werkstücke werden auf einem gemeinsamen Transportbandsystem zwischen Laderzelle und Schleifmodulen transportiert. Eine komfortable Bedieneroberfläche ermöglicht ein einfaches Anpassen der Anlage an verschiedenste Werkstück-Typen, sowie eine anschauliche Darstellung aller ablaufenden Prozesse und deren Ergebnisse.

Fluidschleifanlage für Einspritzkomponenten

Um den Durchfluss bei Hochdruckeinspritzkomponenten zu stabilisieren und der Gefahr von Spannungsrissbildungen vorzubeugen, müssen Bohrungsverschneidungen mittels Fluidschleifverfahren verrundet werden. Dabei wird ein abrasives Fluid unter hohem Druck durch die Werkstückbohrungen gepumpt, wobei die Bohrungsverschneidungen im Konstantflussverfahren verrundet werden. Nach dem Schleifprozess werden die Werkstücke in Spülvorrichtungen gereinigt und trocken geblasen. Die Anlage besteht aus zwei autark arbeitenden Schleifmodulen und einer gemeinsamen, mittig angeordneten Roboterladerzelle. Eine komfortable Bedieneroberfläche ermöglicht ein einfaches Anpassen der Anlage an verschiedenste Werkstück-Typen, sowie eine anschauliche Darstellung aller ablaufenden Prozesse und deren Ergebnisse

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