Konsumgüter & Power Tools

Systemprüfstand GDI

Der Systemprüfstand GDI dient der Prüfung von Kraftstoff-Hochdruckeinspritzsystemen (Hochdruckpumpe, Rail mit Injektoren) bei verschiedenen Umgebungs- und Fluidtemperaturen. Dabei simuliert der Prüfstand den mechanischen Antrieb, den Vorlauf und den Rücklaufkreis. Vermessen wird die Fördermenge bzw. der…

Highlights ↓
Technische Daten ↓
Ansprechpartner ↓

Highlights

Präzise Coriolis Durchflussmess-Sensorik (Sensorgenauigkeit ± 0,1 % vom Messwert)
Präzise Einspritzmengenmessung mittels Injection Analyzer
Komfortable Windows-PC Bedienoberfläche
Flexible Testplanerstellung und Ergebnisspeicherung mit „Oracle“ Datenbank
Wassergekühlter Servoantrieb mit hochpräziser Drehgeschwindigkeitsregelung
Nockensignalgenerierung zur Ansteuerung einer Fahrzeug-ECU
Thermisch isolierte Prüfkammer mit Temperierung
Gewindelochrasterplatte und zahlreiche elektrische und hydraulische Anschlussmöglichkeiten zur flexiblen Gestaltung von Messaufbauten
Schmierölkreis zur permanenten Schmierung des Prüflings
Energiesparende High-Power-LED-Beleuchtung im Kammerinnenraum:
- Langlebig und wartungsarm durch externe Aluminiumkühlkörper
- Geeignet für extremste Betriebstemperaturen
- Extern positionierte Lichtquelle
- Keine potentielle Zündquelle im Inneren der Thermokammer

zurück zur Übersicht

Laserstrahlung und ihre Eigenschaften

Die Abkürzung LASER steht für Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation.
Die Laserstrahlung wird durch verschiedene Medien wie Gas oder Kristalle erzeugt und fokussiert, um eine hohe Energiedichte zu erreichen.
Der Laserstrahl kann bei der Bearbeitung je nach Quelle auf 30 (IR-Faser) und 500 µm (CO2) konzentriert werden.
Die Fokussierung des Laserstrahls auf diesen winzigen Punkt erfolgt durch die Verwendung von sphärischen Linsen.
Die Linsen für Laserschneidmaschinen sind mit Thoriumfluorid beschichtet.
Es gibt verschiedene Arten von Linsen für Laserschneidmaschinen, darunter sphärische, zylindrische und asphärische Linsen.
Die Betriebsarten beim Laserschneiden können Dauerstrichbetrieb oder Pulsen sein.
Die exakte Position der Blechtafel beim Laserschneiden wird durch ein Dreipunkt-Messverfahren ermittelt.

Technische Daten

Drehmomentprozess (15 Nm – 450 Nm):
- Drehmoment zu Winkel (±1 % der Endwinkeltoleranz)
- Enddrehmoment (±2 % der Drehmomenttoleranz)
AOI Produktorientierung, z. B. Spitzenorientierung (±5 % der Winkeltoleranz)
Federvorspannungsprozess mit kompletter Teilestapelung (±2 %)
Statischer Hub-Einstellprozess (±2 µm)
Dynamischer Einstellprozess mit Betätigung (±3 µm)
Wegmessung unter Kraft zur Simulation der Spannbedingungen (±2 µm)

Sonplas bietet mit dem Laserschneiden eine wirtschaftliche Alternative zum Stanzen.

Mit dem innovativen Laserschneiden hat Sonplas ein hochmodernes Verfahren entwickelt, das eine effiziente und nachhaltige Bearbeitung von Folien in Lithium-Ionen-Batteriezellen ermöglicht. Diese fortschrittliche Fertigungstechnologie eignet sich nicht nur für die Batterieindustrie, sondern auch für zahlreiche andere Sektoren wie die Papier-, Solar- und Medizinbranche. Gemeinsam finden wir die ideale Lösung für Ihre Anforderungen.

Im Experteninterview

Luca Schmerbeck

Produktmanager Batterie

Lorem ipsum dolor

Wir sind Ihr Partner

Gemeinsam mit Ihnen finden wir bei Sonplas die perfekte Lösung. Denn für jedes Material, das sich auf einer Rolle befindet, gibt es auch den passenden Laser. Wir haben die erforderliche Kompetenz im Haus, um Sie optimal zu beraten und die für Sie passende Anlagentechnik für das Laserschneiden zusammenzustellen.