Sonplas GmbH 在今年六月发表了文章 <倒圆角、去毛刺还是校准>。这篇文章不仅向读者介绍了工艺本身，还介绍了部件的选择、磨料介质、流量校准和精确装配系统。

在高压液体挤压研磨加工中，混合有研磨颗粒的研磨液在高压下通过工件的内部几何形状。这样就可以对工件进行去毛刺、磨圆或由用户校准孔的流量。从汽车工业到制表业，该工艺被广泛应用于各个领域。

工件的决定性因素是需要加工的内孔尺寸。该系统可用于磨削直径从 0.1 毫米到 5 毫米的孔。无论工件是由不锈钢、铝、金、玻璃还是塑料制成都没有关系。磨料介质的特性可根据待加工工件的要求进行定制，以达到所需的流速、几何形状和圆度。高磨蚀性陶瓷、氧化铝甚至人造金刚石都可以用作磨粒。

 

样品显示的是加工前的铜合金部件。

加工后的部件

除倒圆和去毛刺外，高压液体挤压研磨工艺还可用于孔的精确流量校准。为此需要选择低粘度的流体。操作人员可在整个过程中在线监控流量的增加，调整所需的数值，从而可靠地设定流量公差。

Sonplas GmbH 还为系统配备了旋转工作台，这样研磨、冲洗和流量测量等过程就可以并行进行。根据要求，每个部件最多可通过八个工位。用户可以根据自己的要求，以模块化的方式定制专用设备，还可以将其连接到数据库和 MES 系统。机器是一个封闭系统，操作员只需进行手动装载。