干式校准和测试GDI喷油器

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自动生产线干式校准和测试GDI喷油器校准和测试PFI喷油器。一个机器人从托盘上装载注射器，并把它们放在传送系统的圆球上。这个传送带连接着生产线上的所有分站。
输送机上的第一个分站是一个读码站，零件在那里被识别。之后，零件被移动到测试分站所在的旋转台。在零件到达传送带上的最终修整站之前，它可以被转移到液压审核单元。在审核单元内，部件被提供测试燃料，并再次以静态和动态模式进行测试。这些结果被用作参考值，以使干法工艺与湿法条件相一致。
在机器人最后卸下喷射器之前，下部的O型环被安装，终端的电子针脚被摄像机检查。

装配和检测工艺流程

  • 测试和最终装配
  • 喷油器线圈电阻检查
  • 静态空气流量测试
  • 过滤管的预压
  • 磨合（空气）
  • 喷油器校准和动态测试
  • 空气泄漏测试
  • O型圈组装
  • 光学终端检查

亮点特色  

  • 由于干式校准过程，减少了地面空间
  • 灵活的工位布局可以处理多个喷油器的轮廓，不需要任何转换
  • 基于MATLAB的信号分析算法也可以在离线模式下使用。这样，工程工作可以在桌面上完成，有助于减少机器的停机时间
  • 全局类型数据管理和结果存储
  • 自动 “掌握 “管理
    卸载到不同的托盘设计
  • 可扩展的机器布局有助于适应未来的生产需求
  • 与客户数据管理连接
    湿法审计测试能力
  • 单独的流量目标校正保证了最小的流量变化

技术参数  

一般情况

  • 循环时间: 7,5s
  • 测试压力: 20, – 5,0 bar

流量测试

  • 范围： 0,1 – 0,4 g/s (空气)

动态测试

  • 采样率： 500 kS/s

泄漏测试

  • 泄漏限制： < 0,15 l/min (空气)