为了高效地装配和测试客户定制的变频器电气传动装置，Sonplas开发了一条半自动紧凑型装配线，由7台机器和一台服务器组成。先进的装载和卸载概念确保了装配过程的快速进行。整个部件的最终装配和测试周期仅为37秒。机器人在托盘系统的帮助下装卸电机。托盘上还装有卷闸门，以便于随后在无人驾驶运输系统（AGV）的帮助下进行整合。手动装载变频器并将其与电机连接。接下来，机器自动执行所需的螺杆驱动和测试过程（其中包括泄漏测试）、贴标签（贴上类型和警告标签）以及用所需软件对组件进行闪存编程。机器人负责冷却器连接件的连接。与此相反，工人手动放置冷却器连接盖。为了保证质量，最后进行静态和动态EOL（生产线末端）测试以及最后的AOI（自动光学检测）。借助SonDaSys数据库、客户MES系统以及通过DMC或条形码进行的产品识别，可确保一致的可追溯性。基于标准化装配和测试模块的灵活生产线概念，可根据需要进行后续扩展。