电池 模块化生产

我们的核心流程是对每个电池进行电池寿命初期检测 (BOL检测)和分级。每个电池都要经过严格的测试,以评估其性能并确定其等级。这确保只有符合我们严格标准的电池片才能用于模块组装。

凭借现代化的机器系统,我们可以在 2 秒内完成每个电池片的加工。这不仅使我们能够保持较高的生产率,还能确保电池得到快速高效的处理,最大限度地减少任何潜在的损坏或延误。

为确保电池模块的结构完整性,我们采用了激光焊接技术。我们最先进的机器可对每个模块进行约 700 个焊点的焊接,确保连接牢固可靠。

在组装流程结束时,我们会对包括电池管理系统 (Battery Management System / BMS) 在内的整个模块进行电池寿命末端检测(EOL 检测)。这项综合测试对模块的整体性能、容量和安全性能进行评估。

亮点特色  

  • BOL 测试 + 每个电池的分级
  • 一个接一个地高速堆叠电池片,循环时间约为 1.5 秒/片
  • 电池片与框架 “的胶合和粘接应用,具有行程和力监控功能
  • 用于 ATEX 2K 焊接应用的集成抽吸系统
  • 高速焊接,每个电池单元仅需一次压紧(约 700 次/模块)
  • EOL 测试,包括介电强度测试、温度测量、直流红外测试、OCV 测试 + BMS EOL

工艺  

  • BOL测试 和 EOL测试
  • 电池堆叠,1 对 1
  • 涂胶/粘合
  • 拧螺丝应用(手动和自动,带位置控制)
  • 3D 摄像测量系统
  • 激光焊接工艺