Backleak Tester
Der Prüfstand dient zum Prüfen der Führungsspaltleckage einer Komponente eines LKW-Diesel-Einspritzventils. Über den Leckfluss kann auf die Qualität des Führungsspaltes geschlossen werden. Durch genaue Messung ist es möglich, die Werkstücke zu klassifizieren und die vorhergehenden Prozesse zu optimieren. Die Druckerzeugung und Durchflussmessung erfolgt mittels eines aktiven Fluss Messgeräts. Durch verschiedene Testpläne und der Möglichkeit der manuellen Bestückung, sind ohne Aufwand Versuche und Messungen zur Qualitätssicherung in kürzester Zeit durchführbar. Bei automatischer Bestückung können Messungen mit einer Zykluszeit unter 30s in einem breiten Druckbereich ausgeführt werden. Der Solldruck von bis zu 300 bar ist innerhalb 7 s mit +/- 50 mbar erreicht. Alle Messdaten können auf einfache Weise in die gängigen Tabellenkalkulationen importiert werden.
Roboterlader für Erodiermaschinen
Der Lader dient zum vollautomatischen Be- und Entladen von 2 Erodiermaschinen mit integrierter Durchflussmessung der fertigen Teile.
Die Teile werden über zwei Schubladen der Roboterzelle zugeführt. Ein Roboter verteilt die Teile zwischen den 2 Erodiermaschinen, der Messstation und der Konservierung. Nach der Konservierung werden die IO-Teile wieder in zwei Schubladen abgelegt. Die NIO Teile werden in eine Kiste befördert.
Nozzle Orientation System
This machine has been designed for orientation of nozzle bodies which do not have any dowel holes. Injector body, nozzle body and retainer have to be assembled. By means of a vision control system the machine orientates the nozzle body to the injector body by defined spray hole angle. Retainer and injector body are screwed together by controlled torque and angle. After the assembly process, the spray hole angle is measured again.
Manual Flow Stand
The test bench has been designed for the determination of the static flow of diesel injection components. The operator holds the part in front of the camera that reads the DMC of the part. The testplan is selected automatically by using the part number of the work piece. Thereafter the part is loaded into the measuring station. The operator start the process by pressing the two-hand start button. After the measurement the part is blown off.
