Praxisnah von der Idee bis zur Serie:
Forschung, Entwicklung, Innovation
Neue Produkte und steigende Anforderungen in einer schnelllebigen Welt bringen komplexe Herausforderungen mit sich: Prozesse müssen früh machbar, wirtschaftlich und skalierbar sein – und gleichzeitig höchste Qualitätsanforderungen erfüllen. Hier kommt Sonplas ins Spiel.
Wir verstehen Ihre Projekte als gemeinsame Entwicklungsaufgabe. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung verbindet langjährige Industrieerfahrung mit Neugier für neue Technologien. Wir begleiten unsere Kunden bereits ab den ersten Machbarkeitsstudien, bei der Prozess- und Produktentwicklung bis zum prozesssicheren Lauf in Ihrer Massenfertigung.
Forschung, Entwicklung und Innovationen von Sonplas: Mehrwert für Ihre Projekte
HydroEROsive Bearbeitung (HERO) Sample Shop Laserschneiden Messen und Kalibrieren für GDIWie unterstützen wir Sie konkret?
- Frühe Machbarkeitsanalysen unter realen Prozessbedingungen
- Definition robuster Prozessfenster
- Validierung funktionskritischer Merkmale
- Aufbau und Absicherung von Prüfkonzepten
- Übertragbare Lösungen für Serienanlagen
- Anlagenoptimierung nach SOP (Start of Production)
Ob Angebotsphase, Lasten- und Pflichtenheft oder Optimierung bestehender Anlagen: Wir unterstützen Sie entlang des gesamten Produktlebenszyklus. Ziel ist immer ein prozesssicheres, wirtschaftliches und serienfähiges Ergebnis.
Sie möchten wissen, ob es für Ihre Aufgabe bereits eine bewährte Lösung gibt?
Oder gemeinsam mit uns neue Wege gehen?
Lassen Sie uns ihre Herausforderung gemeinsam bewerten!
HERO, die Antwort auf Ihre Frage:
Wie kann Sonplas stabile Durchflusswerte und gratfreie Geometrien prozesssicher einstellen?
Grate, scharfe Kanten oder instabile Durchflusswerte gefährden Funktion und Lebensdauer. Speziell in sensiblen Komponenten hydraulischer Kreise oder an Hochleistungswerkzeugen sind Unregelmäßigkeiten an Bohrungsverschneidungen oder Funktions- sowie Schneidkanten bekannte Probleme.
Mit der hydroerosiven Bearbeitung entfernen wir gezielt Grate, verrunden scharfe Kanten und kalibrieren Durchflusswerte reproduzierbar auf enge Toleranzen. Dank der neuen Prozessvariante HERO Precision Jet ist der Prozess nicht mehr auf innenliegende Kanten und Bohrungsverschneidungen limitiert, es können nahezu alle Kanten und Flächen bearbeitet werden – Grate entfernen, Verrundungen gezielt aufbringen und dadurch Lebensdauer von Hochleistungswerkzeugen effektiv verlängern.
Typische Herausforderungen, die wir gemeinsam lösen:
- Grate an schwer zugänglichen Bohrungsverschneidungen
- Spannungsrisse an Hochdruckkomponenten, verursacht durch scharfe Kanten
- Notwendigkeit der Durchflusskalibrierung mit engen Toleranzen
- Kavitationsbedingte Beschädigung von Bauteilen aufgrund ungünstiger Strömungsgeometrien
- Unerwünschte Durchflussveränderung über die Lebensdauer des Bauteils
- Ausbrechen und vorzeitiger Verschleiß an scharfen Schneidkanten von Werkzeugen
- HF Bauteile müssen scharfkantig aber gratfrei sein
Die Lösung für all diese Herausforderungen und viele mehr ist unser HERO Prozess.
Das Sonplas-HERO-Labor
In unserem HERO-Labor führen wir Machbarkeitsanalysen durch und unterstützen von der Prozessentwicklung bis hin zu Kleinserien- und Lohnfertigung. Unser kompetentes Team unterstützt Sie mit langjähriger Erfahrung bei der Planung, Durchführung und Bewertung von:
- HERO-Bearbeitung
- Durchflussmessung
- Bauteilanalysen mittels Negativ-Abdrücken, hochauflösender Mikroskopie, geometrischer Vermessung oder zerstörender Prüfung
HERO-Prozessmedien sind
maßgeschneidert für Ihre Anwendung
Das HERO-Prozessmedium ist einer der entscheidenden Faktoren für ein perfektes Bearbeitungsergebnis. Deshalb entwickeln und produzieren wir es ausschließlich bei Sonplas in Straubing. In der Rezeptur und Abstimmung auf das Bauteil und die Rahmenbedingungen steckt jahrzehntelanges Prozess-Know-how – abgestimmt auf Ihre Bauteile, Ihre Toleranzen und Ihre Serienanforderungen.
Mit unserer hochwertigen Produktionsanlage, ausgewählten Rohstoffen und unserer jahrzehntelangen Erfahrung garantieren wir Ihnen:
- Reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse
- Exakte und stabile Durchflusskalibrierung
- Wirtschaftlichen Einsatz durch geringen Verschleiß
- Hohe Medium-Stabilität – auch bei längerer Lagerung
- Flexible Rezepturanpassung bei sich ändernden Kundenanforderungen
- Know-how-Schutz durch vollständige interne Fertigung
Sie benötigen ein abrasives Medium für eine andere Anwendung?
Wir entwickeln und produzieren auch Ihr Prozessfluid, immer maßgeschneidert für Ihre Anforderungen.
- Alle Schleifkörper < 80 µm
- Öl- oder wasserbasierte Fluide
- Viskositäten bis 10.000 mPas
- Batchvolumen von 35 bis 250 Liter
Sprechen Sie uns gerne an.
Sample Shop „Montage und Test“:
mit Prototypenbau und Co-Engineering zum perfekten Serienprozess
„Verrückte“ Ideen sind häufig der Grundstein für neue Produkte oder disruptive Verbesserungen etablierter Produkte. Doch kann diese verrückte Idee auch funktionieren? Lässt sich das Produkt montieren? Ist die Produktion automatisierbar und skalierbar?
Wir unterstützen Sie gerne bei der Beantwortung dieser Fragen, bauen erste Prototypen auf, testen diese und denken schon bei den ersten Versuchen an die Belange der Serienfertigung. Durch das frühzeitige Co-Engineering lassen sich Produkt-Wissen und Automatisierungs-Know-How gezielt vereinen, um das bestmögliche Ergebnis aus Funktion und Herstellbarkeit Ihres Produkts zu erzielen.
Typische Fragestellungen und Aufgaben, die wir mit Ihnen gemeinsam lösen:
- Ist mein Produkt trotz hoher Magnetkräfte auch automatisiert montierbar?
- Wie kann die Ausschussrate unserer Produkte bei Pressprozessen reduziert werden?
- Welcher Klebstoff ist für mein Produkt am besten geeignet?
- Lässt sich der Klebeprozess mit >90% Oberflächenbenetzung realisieren?
- Stick-Slip-Effekt führt zu hohen Ausschüssen bei hochgenauen Einpressvorgängen
- Welcher Kalt- und Heißfüge-Prozess ist für mein Produkt geeignet und wirtschaftlich?
- Welche Merkmale müssen bei meinem Produkt getestet werden, um Funktion und Qualität in der Produktion abzusichern? (Beispiele: E-Rotoren, GDI-Pumpen, GDI-Injektoren,…)
- Wie hoch muss der Automatisierungsgrad sein, um die Taktzeit einhalten zu können?
- Ist die mechanische Belastung meines Bauteils unzulässig hoch?
Wir unterstützen Sie gerne
Bei Sonplas sind sie in guten Händen. Wir unterstützen sie bei Machbarkeitsstudien und Proof of Concepts, bei der Ausarbeitung von Montage- und Messtechnik-Konzepten für Ihre spezielle Anwendung, beim Aufbau von Prototypen und Fertigung von Kleinserien, bei der Prozessentwicklung bis hin zur Serienreife und bei der Analyse der Bauteilbeanspruchung mit Dehnungsmessstreifen. In unserem Sample Shop haben wir aktuell folgende Möglichkeiten:
Kalt- und Heiß-Fügen
- Auch im Hybridverfahren mit verschiedenen Techniken und Energiequellen
- Bis 100 kN; bis 200 mm/s; bis 750 mm Verfahrweg
- Flexible Konstruktion für Bauteile bis ca. 650 mm Durchmesser
- Durchgängige Kraft/ Weg-Überwachung
Microhammering
- Fügeschritte <1 µm: Fügetoleranzen <+/-3 µm prozesssicher möglich
- Fügekräfte bis 20 kN
- Reduzierte Bauteilüberlastung im Vergleich zu normalen Pressverfahren
- Closed Loop – in weniger als 10 Sekunden Taktzeit möglich
- Fügen auf Weg, Hub, Öffnungsdruck oder andere physikalische Größen
Hier finden Sie mehr Informationen zu unserem patentierten Microhammering!
Magnetfügeverfahren
- Mit kundenspezifischen Füge- und Klebe-Prozessen
- Prozesssicher auch bei kritisch hohen Magnetkräften
- Auswertung von Klebebenetzung zerstörend möglich
3D-Dosieren
Gemeinsam mit unseren Kunden definieren und validieren wir Dosierstrategien, Bahnverläufe und Prozessfenster, als Basis für eine spätere reproduzierbare Serienanwendung.
- 1K/2K-Füll und Klebstoffe
- Verfahrwege bis ca. 600 x 400 x 300 mm
- Optional mit UV-Aushärtung möglich
- Programmierbare Bahnkurven über CAD/CAM oder manuell durch die bedienende Person
Druck-, Leckage- und Durchflussprüfung sowie Kalibrierung
Sonplas entwickelt in der F&E-Abteilung unterschiedliche Prüf- und Kalibrierverfahren, um Dichtheit, Durchfluss und funktionale Kennwerte frühzeitig abzusichern. Die Konzepte werden immer gemeinsam mit unseren Kunden auf die jeweilige Anwendung in der Produkt- und Prozessentwicklung zugeschnitten.
- Für Luft, Stickstoff, Helium oder mit flüssigen Betriebsstoffen
- Durchflüsse von ca. 75 bis 40.000 ml/min
- Statische und dynamische Durchflussmessungen
- Weitere mögliche Messungen: Injektorkennlinien, Funktions- und Shot-to-Shot-Messungen, Ratenverlaufsmessungen, Kavitationsuntersuchungen
Laserschneiden, die Antwort auf Ihre Frage:
Wie können wir komplexe Materialien präzise, flexibel und wirtschaftlich schneiden?
Komplexe Materialien, empfindliche Geometrien oder hohe Präzisionsanforderungen stellen besondere Anforderungen an Trennverfahren. Mechanische Bearbeitung stößt hier häufig an ihre Grenzen – hoher Werkzeugverschleiß, unzulässige Bauteilbelastung oder unzureichende Schnittqualität können die Folge sein.
Mit dem Laserschneiden bietet Sonplas ein Bearbeitungsverfahren, das präzise, flexibel und wirtschaftlich zugleich ist. Durch die berührungslose Bearbeitung entstehen saubere, gratfreie Schnittkanten – ohne mechanische Belastung oder Werkzeugverschleiß.
Das Laserschneiden eignet sich besonders für Anwendungen in der Batterieindustrie, der Medizintechnik oder im Bereich Wasserstoff, aber auch für den Prototypenbau und die wirtschaftliche Kleinserienfertigung.hero
Typische Herausforderungen unserer Kunden:
- Komplexe Geometrien müssen mit hoher Präzision geschnitten werden
- Empfindliche Materialien dürfen bei der Bearbeitung nicht mechanisch belastet werden
- Hohe Anforderungen an Schnittqualität und Wiederholgenauigkeit
- Flexible und wirtschaftliche Bearbeitung für Prototypen und Kleinserien erforderlich
Mit dem Laserschneid-Verfahren von Sonplas lassen sich hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit auch bei komplexen Konturen sicherstellen, eine hohe Prozessgeschwindigkeit und kurze Durchlaufzeiten sind ebenso gewährleistet. Mit dem Laserschneiden lassen sich in unterschiedlichen Branchen Metalle, Kunststoffe und Spezialmaterialien berührungslos und ohne mechanische Verformung des Bauteils bearbeiten.
Ergänzend zum Laserschneiden verfügen wir über umfangreiche Erfahrung im Laser-Schweißen. Anspruchsvolle Schweißaufgaben und neue Anwendungen können von unseren Experten analysiert, bewertet und gemeinsam mit Ihnen hinsichtlich Machbarkeit und Prozessstabilität entwickelt werden.
Hier können Sie mehr über das Laserschneiden-Verfahren erfahren.
Wie stellt Sonplas moderne GDI-Technologie
auf höchstem Niveau sicher?
GDI-Injektoren und Hochdruckpumpen sind die Herzstücke moderner Benzin-Einspritzsystem und bestimmen maßgeblich die Effizienz und Einhaltung von Emissionsgrenzwerten. Um diese zu gewährleisten sind immer engere Toleranzen und Grenzwerte einzuhalten, die hohe Ansprüche an die Mess- und Kalibriertechnik stellen.
Wir unterstützen bei der detaillierten Analyse des Injektorverhaltens gerne mit unserem Know-how, jahrzehntelanger Erfahrung und eigenen Entwicklungen wie der Nassdichtheitsprüfung, Active Flow Meter „AFM“ und dem Einspritzmengenmessgerät IAV Cross Injection Analyzer.
Wir unterstützen gerne
mit unserem Mess- und Kalibrierequipment.
GDI Injektor Modul bis zu 1000bar Betriebsdruck und AFM-Technologie (Active Flow Meter)
- Durchflusskalibrierung
- Durchflussmessung inkl. Injektor-Kennlinie (ballistisch, linear, statisch)
- Injection Analyzer zur detaillierten Analyse der Einspritzrate
- Nassdichtheitsprüfung
Kalibrierstand PRV-Öffnungsdruck mit Microhammer
- Hochgenaue Einstellung des Öffnungsdrucks
- 100% Messung des erreichten Öffnungsdrucks möglich
- Taktzeiten <10 sec. closed loop möglich
Ihre Herausforderung,
unser gemeinsamer Lösungsweg
Ob etablierte Prozesse oder völlig neue Ideen: Mit unseren umfangreichen technischen Möglichkeiten, jahrzehntelanger Erfahrung und tiefem Prozess-Know-how unterstützen wir Sie dabei, aus einer Idee einen stabilen und wirtschaftlichen Serienprozess zu entwickeln. Besonders spannend sind für uns Aufgabenstellungen, bei denen es noch keine fertige Lösung gibt. Gemeinsam mit Ihnen analysieren wir die Herausforderung, entwickeln erste Ansätze und testen diese unter realen Bedingungen.
Besuchen Sie uns gerne vor Ort und erleben Sie unsere Technologien und Möglichkeiten live – wir freuen uns darauf, Ihre Idee gemeinsam weiterzudenken. For your success.
