Unsere Montage- und Testlösungen für Rotoren
Der Weg vom Rotor-Design zur Serienproduktion erfordert Erfahrung in Montage und Prüfung. Wir entwickeln Lösungen, die eine stabile und wirtschaftliche Industrialisierung ermöglichen.
Seit über 15 Jahren sind wir Partner der Elektromobilität und liefern Lösungen für die Rotormontage und -prüfung, die technologische Exzellenz und Praxiserfahrung vereinen. Als Komplettanbieter unterstützen wir Sie bei der Industrialisierung und bringen dabei unsere umfassende Erfahrung in der Montage und Prüfung von Rotoren ein. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir maßgeschneiderte Rotormontageanlagen und Rotorprüfstande für Elektromotoren, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind – flexibel, präzise und zukunftssicher. Unsere Lösungen ermöglichen eine sichere Rotor Montage und Prüfung in der Serienfertigung Ihrer Rotoren.
Rotormontageanlagen und Rotorprüfstände für Elektromotoren
Rotor Montage und Prüfung in der Serienfertigung
Modulare Rotormontage für verschiedene Rotoren
Entwicklungskompetenz und Forschung- und Entwicklung
Virtuelle Inbetriebnahme zur Absicherung von Konzepten
Lösungen vom Prototypenbau bis zur Serie
15 Jahre Erfahrung
Schon Interesse?
Josef Stöbig und Paul Birkeneder: „Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen!“
Kontaktieren Sie uns unverbindlich und schildern Sie uns Ihre Anforderungen. Gemeinsam entwickeln wir die passende Lösung – technisch durchdacht und exakt auf Ihren Bedarf zugeschnitten.
Kontaktieren Sie uns!
Warum Sonplas
Ihr idealer Partner bei Rotoren ist
Maßgeschneiderte Systemlösungen für Ihre Rotormontage
Sie erhalten von uns Anlagen, die Sie für die Entwicklung oder für die Serienproduktion einsetzen können. Nutzen Sie erprobte Technologien und auch neue Lösungen, die wir gemeinsam mit Ihnen entwickeln. Von der Rotor Prototypen Anlage bis zur vollintegrierten Montagelinie.
Unsere Sondermaschinen sind flexibel in der Anwendung
Wir bieten flexible Anlagen und Produktionslinien. Unsere Konzepte ermöglichen eine modulare Rotormontage sowie die wirtschaftliche Anpassung an Stückzahlen und Automatisierungsgrade. Je nachdem, welche Wünsche und Vorgaben Sie haben, können wir diese schnell umbauen oder rüsten.
Bessere Prozesse für eine sichere Fertigung
Mit unserem umfangreichen Know-how verifizieren wir Ihre Fertigungsprozesse. Damit können Sie sicher sein, dass diese in der Praxis auch funktionieren.
Simulierte Abläufe für belastbare Konzepte
Durch die virtuelle Inbetriebnahme der Rotormontageanlage können wir die Realisierungszeit reduzieren und den späteren Anlagenbetrieb bereits frühzeitig visualisieren. Nach Projektbeauftragung können wir so Sonder- und Grenzsituationen simulieren, um Taktzeiten zu optimieren und Produktivitätspotenziale aufzuzeigen. Dadurch lässt sich der Bedarf an realen Kundenbauteilen und Zeit für Tests deutlich reduzieren. Gleichzeitig können wir Ihnen damit belastbar Möglichkeiten oder Grenzen eines Konzepts aufzeigen. Aufwendige Umbauszenarien im späteren Projektverlauf lass sich dadurch weitgehen vermeiden.
Unterstützung beim Prototypenbau in der Rotormontage
Wir unterstützen Sie mit unseren Anlagen und unserem Prozess-Know-how beim Prototypenbau von Rotoren oder übernehmen dies als Dienstleister für Sie.
Dabei unterstützen wir Sie umfangreich mit unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung. Uns steht eine Fläche von mehr als 120 Quadratmetern zur Verfügung, auf der wir mit unserem Equipment und in Kooperationen sämtliche Prozesse aus dem Bereich Rotormontage für Sie abdecken können.
Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Kosten zu optimieren
Läuft Ihr Produktionsprozess nicht nach Ihren Vorstellungen, analysieren wir gemeinsam mit Ihnen die Abläufe und entwickeln Vorschläge zur Optimierung Ihrer Produktionskette. Ziel ist es, Ihre Prozesse zu stabilisieren und Produktionskosten zu senken. Damit können Sie Ihre Lösungen kostengünstiger auf den Markt bringen.
Wie kann unsere Technologiekompetenz Sie voranbringen?
Unsere Lösungen für die Rotormontage und -prüfung entstehen immer aus dem Zusammenspiel von unserer Fertigungskompetenz und -erfahrung, unserer Automatisierungs- und Industrialisierungskompetenz und von Ihrem Know-how und Ihrer Erfahrung.
Aus der Auslegung von Prototypen für die spätere Serienproduktion bringen wir tiefes Fertigungs- und Industrialisierungswissen ein und verstehen, wie sich ein Rotor zuverlässig und wirtschaftlich produzieren lässt.
Gleichzeitig entwickeln wir skalierbare und automatisierte Anlagenlösungen, die exakt auf Ihre Produkte ausgelegt sind. In der partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit Ihnen fließen zudem Ihre Anwendungserfahrung und Produktkompetenz direkt in die Anlagenkonzepte mit ein. So bleiben alle Perspektiven und das gesammelte Know-how aus Entwicklung, Industrialisierung, Anlagenbau und Anwendung gebündelt erhalten.
Dieses Zusammenspiel sorgt für stabilere Prozesse, realistischere Lösungen, leistungsfähige Rotormontageanlagen für die Elektromobilität und Ihnen einen langfristigen produktionstechnologischen Vorsprung.
Wie können Sie von unserer Anlagenflexibilität profitieren?
Unsere Stärke liegt in unserer Flexibilität bei der Auslegung von Anlagenlösungen. Je nach Projektanforderung entwickeln wir Anlagen mit unterschiedlichen Durchlauf- und Taktzeiten, von Prototypen- und Kleinserienlösungen bis hin zu hocheffizienten Serienanlagen, von manuellen Arbeitsstationen bis zu vollautomatisierten Linien.
Diese Flexibilität spiegelt sich auch im Anlagenkonzept wider. Unsere Lösungen sind so ausgelegt, dass verschiedene Rotoren und Rotordimensionen auf einer Anlage realisiert werden können, abhängig vom Produktdesign der verschiedenen Rotoren.
Durch modulare Konzepte können unsere Anlagen schnell umgerüstet, an neue Rotoren angepasst und im Automatisierungsgrad erweitert werden.
Ob Sie nun Montage- und Prüfsysteme für die reine E-Mobilität im Hochvoltbereich bei 400 und 800 Volt oder für ein 48-Volt-System benötigen, als Komplettanbieter unterstützen wir Sie mit einer individuell abgestimmten Systemlösung.
Links: Montagelinie Rotor für Synchronmotor
Mitte: Heizen, Pressen, Schrumpfen
Rechts: Montagelinie für Rotoren
Wir sind führend in
Magnetfixierung und Fügen von Wellen
Magnetfixierung – Erfahrung aus zahlreichen Rotor-Projekten:
Über viele Jahre hinweg haben wir eine breite Erfahrung in der Montage von Rotoren aufgebaut und schon über 100 verschiedene Rotorkonzepte in unserem Portfolio.
Insbesondere bei der Magnetfixierung konnten wir ein außergewöhnlich umfangreiches Prozesswissen aufbauen. Im Laufe der Zeit durften wir alle gängigen Fixierverfahren von Magneten realisieren und verfügen über eine breite Erfahrung sowie hohe Variantenkompetenz, und zählen damit zu den führenden Anbietern in diesem Bereich.
Fügen von Welle und Nabe – Prozess-Sicherheit aus Erfahrung:
Auch beim Fügen von Welle und Nabe verfügen wir über umfassende Erfahrung mit unterschiedlichen Heiz- und Kühlverfahren.
Für das Warmschrumpfen kommen je nach Anwendung Konvektionsheizen, Kontaktheizen, Induktionsheizen oder Infrarotheizen zum Einsatz.
Für das Kaltschrumpfen nutzen wir unter anderem Konvektionskühlen oder die Kühlung mit Flüssiggas bzw. Stickstoff.
Diese Verfahren können einzeln oder kombiniert eingesetzt werden, entscheidend ist das Prozessverständnis. Genau hier liegt unserer Stärke: Wir wissen aus Erfahrung, welche Kombination von Verfahren in der Praxis zuverlässig funktioniert und wie sich stabile, reproduzierbare Fügeverbindungen realisieren lassen.
Dieses ganze Wissen nutzen wir, um Ihnen konkrete Vorschläge für robuste und wirtschaftliche Fertigungsprozesse zu machen. Viele dieser Ansätze sind im Laufe der Projekte direkt in die Serienproduktion unserer Kunden eingeflossen
Gleichzeitig erweitern wir unser Know-how kontinuierlich, etwa durch Fachtagungen, Symposien und Entwicklungsprojekte, um neue Technologien frühzeitig zu verstehen und unsere Anlagenlösungen zu integrieren.
Links: End-of-line Test (dynamisch)
Mitte: Magnetisieren und magnetische Flussmessung
Rechts: Manuelle Beladestation
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie uns.
Unsere Referenzen
Lösungen, die für sich sprechen
Wir wissen, was unsere Kunden bewegt
Häufige Fragen zu Rotoren
Dank unserer langjährigen Erfahrung und zahlreichen erfolgreichen Projekten wissen wir, was Sie bewegt!
Unsere Rotorvarianten unterscheiden sich stark. Wie flexibel lassen sich Sonplas-Anlagen darauf anpassen?
Wir entwickeln Anlagenlösungen, mit denen sich unterschiedliche Rotoren auf einer Linie realisieren lassen. Wie viele Varianten sinnvoll auf einer Anlage produziert werden können, hängt von mehreren Faktoren ab, etwa vom Produktionsbedarf, den verfügbaren Personalressourcen, der Fläche, den Investitionskosten sowie der konstruktiven Nähe der Rotoren.
Unsere Aufgabe ist es, diese Rahmenbedingungen gemeinsam mit Ihnen zu bewerten und daraus ein passendes Produktionskonzept zu entwickeln. In vielen Fällen lassen sich bspw. Linienabschnitte für unterschiedliche Varianten gemeinsam nutzen oder Prozesse gezielt zusammenführen, sodass Flexibilität und Produktivität sinnvoll kombiniert werden.
Wir stehen noch vor der Industrialisierung. Kann Sonplas in der frühen Entwicklungsphase helfen?
Schon in der frühen Entwicklungsphase unterstützen wir Sie mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Know-how. Damit helfen wir Ihnen dabei, Ihr Produkt optimal auf eine spätere Serienfertigung vorzubereiten. Mit einem ganzheitlichen Blick auf Montage- und Testprozesse denken wir die industrialisierungsgerechte Auslegung von Anfang an mit.
Für einen idealen Projektstart bieten wir Ihnen zudem die Möglichkeit, erste Musterteile sowie Prototypen und Kleinserien direkt bei uns im Haus montieren zu lassen.
Mess- und Analyseverfahren sichern dabei die Qualität Ihrer Bauteile und gewährleisten, dass alle relevanten Parameter exakt Ihren Vorgaben entsprechen.
Diese frühe Unterstützung legt den Grundstein für eine reibungslose Industrialisierung.
Können Sie uns bei anspruchsvollen oder neuen Rotoranwendungen unterstützen und passende Montage- und Prüftechnik realisieren?
Ja. Über Jahrzehnte aufgebautes Prozess- und Fertigungswissen im Bereich Rotoren ermöglicht es uns, auch komplexe und technologisch anspruchsvolle Anwendungen sicher umzusetzen.
Wo andere aufgrund von Toleranzanforderungen, Dichtheit oder speziellen Einsatzbedingungen an Grenzen stoßen, beginnen wir, die Aufgabe strukturiert zu analysieren und lösbar zu machen.
Komplexität schreckt uns nicht ab, sondern ist oft der Ausgangspunkt für unsere Lösungen.
