Montageanlage für Steuerelektronik

Zur Montage und Prüfung von Steuerelektronik-Typen (Steuerungsplatinen und Steuergeräte) entwickelte Sonplas eine vollautomatische Anlage. Insgesamt lassen sich damit zwei unterschiedliche Steuerelektronik-Typen montieren. Die Bauteile führt der Bediener zeitsparend in Blistern über eine beigestellte Zuführung zu. Roboter entnehmen diese vollautomatisch und verarbeiten sie weiter. Die Bauteile lassen sich anhand von DMCs identifizieren. Eine Datenbank speichert sämtliche Ergebnisse und Prozessparameter, die sie den einzelnen Bauteilen dann nachträglich zuordnen kann. Die Komponenten Stecker und Shield montiert die Anlage auf eine Steuerplatine. Kameras überwachen diesen Prozess. Anschließend erfolgt ein Auftrag eines 2K-Filler-Materials auf das untere Metallgehäuse. Danach wird die Steuerplatine auf das untere Metallgehäuse montiert. Ein Laser beschriftet nun das obere Kunststoffgehäuse, das ein Roboter im weiteren Verlauf auf die Steuerplatine setzt. Eine Nietpresse setzt daraufhin kamera- sowie infrarotunterstützt entsprechend Nieten im Taumelkreis zur Befestigung des Kunststoffgehäuses.
Es folgen vollautomatische elektrische Tests (EOL-Test), eine Luftleckagen- sowie eine Positionskontrolle. Abschließend beschriftet ein Laser das Metallgehäuse mit noch einem DMC und Klarschrift. Die fertigen Bauteile setzt der Roboter erneut auf die Blister, die der Bediener in KLTs entnehmen kann. Der Montageprozess einer Steuerelektronik geschieht mit einer Taktzeit von kleiner 13 s. Die Anlage läuft dabei mindestens 20 Minuten autark ohne jeglichen Bedienereingriff. Mobile Bedienpanels ermöglichen die einfache Steuerung und Überwachung an jedem Modul. Fehlerhafte Baugruppen lassen sich NIO- und Rework-Schubläden effizient ausschleusen, bearbeiten und bei Bedarf wieder einschleusen.