Unsere Fertigungs- und Prüfverfahren
Für jede Aufgabenstellung die beste Lösung und die passende Technologie zu finden, das treibt uns an. Je nach Projektanforderung greifen wir auf ein breites Portfolio bewährter und teilweise patentierter Verfahren zurück. Gleichzeitig entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen auch neue Prozesse als maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anforderungen.
Unsere hauseigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung wird dabei bereits früh in Projekte eingebunden. So können Prozesse gezielt optimiert oder neu entwickelt werden, wenn bestehende Lösungen an ihre Grenzen stoßen. Die kontinuierliche Erweiterung unseres Prozessportfolios und unseres Know-hows macht Sonplas zum dem idealen Partner für anspruchsvolle Sonderlösungen – For your success.
Unsere Montage- und Fertigungsprozesse
HydroEROsive Bearbeitung Fügen und Auftragen Schweißen Reinigen und Abtragen Rotor-Montage Trennen LaserbearbeitungHydroersoive Bearbeitung – HERO
Die hydroEROsive Bearbeitung (HERO) ist ein von Sonplas entwickeltes und patentiertes Verfahren zur präzisen Nachbearbeitung von Innenkonturen. Dabei wird eine mit Abrasivpartikeln versetzte Flüssigkeit unter hohem Druck durch Bauteile geleitet. Mit unserem neuen Verfahren HERO Precision Jet können nun auch außenliegende Kanten und Flächen bearbeitet werden. So lässt sich die Innen- und Außengeometrie des Bauteils:
- Entgraten
- Verrunden
- Kalibrieren
Fügen und Auftragen
Zum präzisen Verbinden von Bauteilen setzen wir unterschiedliche Fügeverfahren ein. Ein besonderes Augenmerk liegt dabei auf unserem patentierten Mikrohämmern Verfahren. Dabei handelt es sich um einen hochpräzisen Einpressprozess, bei dem Bauteile hochpräzise und ohne Stick-Slip-Effekt justiert werden können. Das Verfahren ermöglicht Schrittweiten unter 1 µm, Einpresstoleranzen unter ± 2 µm und Zykluszeiten unter 10 s.
Außerdem integrieren wir folgende Füge- und Auftrag-Prozesse:
- Dispensen
- Kraft-Weg-überwachtes Einpressen
- Verschrauben
- Hartlöten
- Pressen
- Heißverstemmen
- Warm-/Kaltschrumpfen
- Splicing
Schweißen
Für das dauerhafte Verbinden von Bauteilen setzten wir unterschiedliche Schweißverfahren ein, abhängig von Material, Bauteilgeometrie und Prozessanforderung. Eine wichtige Rolle spielt das Kunststoffschweißen, insbesondere das Laserdurchstrahlschweißen. Dabei wird der Laserstrahl durch einen transparenten Fügepartner auf den absorbierenden Partner geleitet, sodass Erwärmung und Fügevorgang nahezu gleichzeitig erfolgen.
Darüber hinaus realisieren wir folgende Schweißprozesse:
- Laserschweißen
- KE Schweißen
- Kupfer Schweißen
- Ultraschallschweißen
- WIG-Schweißen
Reinigen und Abtragen
Saubere und optimal vorbereitete Bauteile sind die Grundlage für stabile Montageprozesse. Mit unterschiedlichen Reinigungs- und Abtrageverfahren entfernen wir zuverlässig Partikel, Rückstände und Verunreinigungen von Oberflächen und schaffen so ideale Bedingungen für nachfolgende Prozessschritte. Dafür setzten wir je nach Anforderung folgende Verfahren ein:
- Waschen
- Laserreinigen
- Plasmareinigen
- Reinigen mit ionisierter Luft
Rotor-Montage
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Rotoren Technologie haben wir ein tiefes Prozess-Verständnis und -Know-how und über 100 Rotoren-Konzepte in unserem Portfolio. Ein zentraler Prozess ist das Fügen von Welle und Rotor durch Warm- oder Kaltschrumpfen. Je nach Anwendung kommen hier verschiedene Verfahren zum Einsatz, darunter Konvektionsheizen, Kontaktheizen, Induktionsheizen oder Infrarotheizen sowie Konvektionskühlen oder das Kühlen mit Flüssiggas bzw. Stickstoff. Diese Verfahren können einzeln oder kombiniert eingesetzt werden.
Eine weitere Kernkompetenz ist die Fixierung von Magneten. Im Laufe der Zeit durften wir alle gängigen Fixierverfahren realisieren und zählen somit zu den führenden Anbietern weltweit. Dazu gehören u. a. Crimping, 1K Glue Filling, Transfer Molding, Injection Molding oder UV Precuring.
Ergänzend realisieren wir auch alle anderen Prozesse wie:
- Magnetisieren
- Ausrichten
- Wuchten (additiv oder subtraktiv)
- Kontaktlose Vermessung
- Elektrisch-induktive Funktionsprüfung
Trennen
Zum präzisen Trennen von Materialien und Bauteilen integieren wir unterschiedliche Verfahren in unsere Anlagen. Dazu zählen:
- Laserschneiden: Hierbei können wir Notching, Slitting und Vereinzelungsprozesse realisieren. Das Verfahren ermöglicht durch die berührungslose Trennung sehr präzise Schnittkanten und hohe Schnittgeschwindigkeiten.
- Stanzen: Hierbei handelt es sich um en mechanisches Trennverfahren, bei dem das Material mit einem Schneidwerkzeug aus einem Band oder Blech herausgetrennt wird.
Laserbearbeitung
Die Laserbearbeitung ermöglicht präzise, flexible und berührungslose Prozesse für unterschiedlichste Materialien. Ein besonderer Schwerpunkt liegt dabei auf dem Laserschneiden, bei dem wir Lösungen für Notching (Rolle zu Rolle), Slitting (Rolle zu Rolle) und die Vereinzelung realisieren. So lassen sich hohe Schnittgeschwindigkeiten mit minimalem Wärmeeintrag und sauberen Schnittkanten kombinieren.
Darüber hinaus integrieren wir weitere Laserprozesse wie:
- Laserbeschriften
- Laserschweißen
- Laserreinigen
Elektrische und magnetische Prüfung
Die Prüfung elektrischer und magnetischer Eigenschaften ist ein zentraler Bestandteil vieler unserer Anlagen. Dabei profitieren unsere eigenen Elektronikfertigung, in der unter anderem Kontaktierungslösungen für unsere Anlagen entstehen. Ergänzend steht uns ein Inhouse-Elektronikprüflabor mit umfangreichen Testequipment zur Verfügung, in dem Prüfverfahren entwickelt, validiert und optimiert werden. Somit können wie unter anderem folgende Tests integrieren:
- Widerstands-, Induktivitäts- und Isolationsmessung
- Magentfeldmessung
- Strom- und Leistungsmessung
- HV-Tests
- Flashen von Kalibrierdaten
- Safe-Launch-Tests
- Drehzahlerfassung
- Impedanzspektroskopie
Medienhandling und Thermomanagement
Der präzise Umgang mit Flüssigkeiten und Gasen sowie die kontrollierte Temperierung sind zentrale Kompetenzen von Sonplas. Als langjähriger Partner für Anwendungen mit konventionellen und alternativen Kraftstoffen verfügen wir über umfassende Erfahrung in der Konditionierung und Handhabung von Medien sowie der Auslegung entsprechender Prüfprozesse.
Dank unseres HERO Verfahrens verfügen wir nicht nur über eine besondere Kompetenz in der Durchflusskalibrierung, sondern auch im Umgang mit abrasiven Medien. Ein weiterer Schwerpunkt ist unsere ATEX-Kompetenz: Mit einem eigenen ATEX-zertifizierten Inhouse-Prüfraum und eigenentwickelte und zertifizierte Thermokammer entwickeln und validieren wir Prüfprozesse mit explosionsfähigen Medien.
Darüber hinaus haben wir jahrelange Erfahrung in:
- Druckpulsationsprüfung
- Hydraulische und pneumatische Durchflussprüfung
- Öffnungsdruckprüfung und -einstellung
- Partikelmessung und Verschmutzungsanalysen
- Düsengeometrieprüfung
- HC-Emissionsprüfung
- Einspritzratenmessung / Shot to Shot Messung mit eigenentwickelter Leistungsendstufe für zeitsynchrone Ansteuerung
Optische Prüfung
Für die automatisierte Qualitätskontrolle setzen wir kamerabasierte Prüfverfahren ein. Dabei setzen wir auf verschiedenste Vision-Systeme namhafter Hersteller, wie Keyence und Cognex. Aber auch unser eigenentwickeltes Bildverarbeitungssystem SonVision, das individuell an jeden Kundenprozess angepasst und implementiert werden kann, wird kontinuierlich weiterentwickelt. Dabei kommen auch individuelle Deep-Learning-Modelle zum Einsatz, die speziell für den jeweiligen Anwendungsfall trainiert werden. Somit können wir folgende Inspektionen integrieren:
- Dimensionale Prüfung
- Bauteilidentifikation
- Optische Zeichenerkennung
- Oberflächen- und Defektinspektion
- Prozessdokumentation
- Prozessbewertung
- KI-Anomalie-Erkennung
- Spray-Tests
Dichtheitsprüfung
Die zuverlässige Prüfung von Bauteildichtheit ist in vielen Anwendungen entscheidend für Funktion, Sicherheit und Umweltverträglichkeit. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Dichtheitsprüfung entwickeln und integrieren wir projektspezifische Prüfverfahren.
Bei der Luftdichtheitsprüfung wird der Prüfling mit Druck oder Vakuum beaufschlagt und schließend über Druckabfall- oder Druckanstiegsmessung auf Leckagen geprüft. Typische Messbereiche liegen zwischen 0,1 und 10 cm3 / min.
Die Heliumdichtheitsprüfung ermöglicht besonders präzise Messung bis zu 1,0 x 10-8 mbar l / s Grenzleckage. Je nach Anwendung erfolgen integrale Messungen in Vakuumkammern oder lokale Prüfungen mit Schnüffelsonden.
Bei der hydraulischen Leckage Prüfung (Nassdichtheitsprüfung) wird der Prüfling mit einem flüssigen Medium beaufschlagt. Spezielle Messsysteme erfassen dabei selbst kleinste Leckageströme. Durch die hohe Messauflösung können Grenzleckagen unter 1 µl / min detektiert werden.
Mechanische und dynamische Prüfung
Zur Analyse mechanischer Eigenschaften und dynamischer Effekte integrieren wir verschiedene Prüfverfahren in unsere Anlagen:
- Kraft-Weg-Prüfung / Haptiktest: Diese werden eingesetzt, um bspw. Öffnungskräfte, Federkennlinien oder haptische Eigenschaften zu bestimmen.
- Schwingungsmessung: Schwingungen wirken sowohl als Belastung auf Bauteile als auch als Quelle für Geräuschemissionen. Mit berührenden oder berührungslosen Messystemen und moderne Auswertemethoden lassen sich Schwingungsverhalten präzise erfassen und analysieren.
- Lärmmessung: Geräuschemissionen sind insbesondere bei Fahrzeugkomponenten ein wichtiges Qualitätskriterium. Mit klassischen akustischen Messmethoden wie Laser-Vibrometer-gestützten Verfahren erfassen wir sowohl Luft- als auch Körperschall und bewerten die akustischen Eigenschaften der Bauteile.
