Unsere Montage- und Testlösungen in der Luftfahrt & Verteidigung
Sonplas entwickelt seit über zehn Jahren präzise Prüfstände und Montageanlagen für die Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie, die sicherheitskritische Komponenten unter extremen Bedingungen zuverlässig prüfen und höchsten Anforderungen an Prozesssicherheit, Regulierung und Nachvollziehbarkeit gerecht werden.
In der Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie sind Präzision, Prozesssicherheit und vollständige Nachvollziehbarkeit entscheidend. Systeme müssen auch unter extremen Druck-, Temperatur- und Umgebungsbedingungen dauerhaft zuverlässig funktionieren.
Für Sie entwickeln wir Prüfstände und Montageanlagen für Luftfahrt und Verteidigung, die exakt auf sicherheitskritische Komponenten und regulatorische Anforderungen abgestimmt sind. Seit über zehn Jahren realisieren wir insbesondere MRO-Prüfstände für die Luftfahrt im Bereich Kraftstoff- und Hydrauliksysteme.
Prüfstände und Montageanlagen für Luftfahrt und Verteidigung
MRO-Prüfanlagen für Maintenance, Repair and Operations
ATEX- und IECEx-konforme Prüfstandslösungen
Anwendungen für Kraftstoff- und Hydrauliksysteme
Montageanlagen für die Verteidigungsindustrie
Klimakammer- und Hochdruckprüfungen
Erfahrung aus über zehn Jahren Luftfahrtprojekten
Schon Interesse?
Matthias Kraml und Florian Klimmer: „Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen!“
Kontaktieren Sie uns unverbindlich und schildern Sie uns Ihre Anforderungen. Gemeinsam entwickeln wir die passende Lösung – technisch durchdacht und exakt auf Ihren Bedarf zugeschnitten.
Kontaktieren Sie uns!
Warum Sonplas
Ihr idealer Partner in der Luftfahrt & Verteidigung ist
Prüfung und Montage aus einer Hand
Unsere Anlagen verbinden Montage- und Prüfprozesse in integrierten Systemlösungen. Das reduziert Schnittstellen, erhöht die Prozessstabilität und schafft klare Verantwortlichkeiten – besonders bei komplexen MRO-Anwendungen.
Branchenübergreifendes Know-how
Wir übertragen über 10 Jahre Erfahrung aus der Luftfahrttechnik gezielt auf Anwendungen in der Verteidigungsbranche. So entstehen belastbare Konzepte für sicherheitskritische Systeme.
Flexible Prüfstände mit kombinierten Testverfahren
Unsere Prüfstände können unterschiedliche Prüfmethoden und Testverfahren in einer Anlage vereinen – von Durchfluss- und Drucktests bis hin zu Umgebungs- und Funktionsprüfungen. Ein typischer Prüfstand für Luftfahrt-Kraftstoffsysteme muss variable Durchflussmengen und hohe Druckbereiche präzise abbilden können.
ATEX- und IECEx-konforme Auslegung
Für explosionsgefährdete Bereiche entwickeln wir SIL-konforme (Sicherheits-Integritätslevel) ATEX-Prüfstände für die Luftfahrt sowie IECEx-zertifizierte Prüfstände. Dabei beraten wir Sie von Anfang an und begleiten Sie bis zum sicheren Betrieb.
Automatisierte Abläufe für reproduzierbare Ergebnisse
Unsere Prüfstände führen definierte Testsequenzen vollautomatisiert durch. Das minimiert Bedienereinfluss, erhöht die Reproduzierbarkeit und sichert eine lückenlose Dokumentation.
Welche Lösungen realisieren wir für Anwendungen in der Luftfahrt?
Unsere MRO-Prüfanlagen für Maintenance und Repair kommen in der Luft- und Raumfahrt bei einer Vielzahl kraftstoffführender Komponenten zum Einsatz. Dazu zählen:
- Servo-Ventile und Solenoid-Ventile
- Fuel Nozzles
- Druckregler
- Verteilerleisten
- Einspritz- und Vorförderpumpen, wie Main Fuel Pumps, Conister-Pumpen, Wing- oder Centertank-Pumpen, APUs, Jettison Pumpen oder Oil Lube- bzw. Scavange-Pumpen
Links: Druckprüfstand
Mitte: Prüfstand für eine Main Fuel Pump
Rechts: Kraftstoffkomponenten-Prüfstand
Für besonders sensible Anwendungen realisieren wir beispielsweise eine Prüfanlage für Fuel Nozzles in der Luftfahrt. Damit können Sie Durchfluss, Druckverhalten und Dichtheit unter realistischen Betriebsbedingungen prüfen. Darüber hinaus entwickeln wir Hydraulikkomponenten-Prüfstände im Aerospace-Bereich, die hohe Druckbereiche und variable Lastprofile exakt simulieren können. In Kombination mit Klimakammern entsteht ein Klimakammer-Prüfstand für Luftfahrtkomponenten, mit dem Temperatur, Luftfeuchtigkeit und weitere Umgebungsparameter realitätsnah abgebildet werden.
Da diese Komponenten in der Luft- und Raumfahrt oft größer dimensioniert sind, steigen auch die Prüfdrücke und Durchflussmengen entsprechend. Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, diese anspruchsvollen Bedingungen präzise und sicher abzubilden.
Auch für die Montage und Prüfung elektronischer Komponenten und Baugruppen, zum Beispiel ECUs und FADECs, sind wir der richtige Partner.
Projektbeispiel: Main Fuel Pump Boeing 777
Herausforderung:
Eine 30 kg schwere Main Fuel Pump mit 650 Liter Durchfluss pro Minute muss sicher und zuverlässig geprüft werden.
Unsere Lösung:
- Automatischer Prüfprozess inklusive intelligenter Komponentenerkennung
- Integration von bis zu 15 unterschiedlichen Triebwerksmustern
- Kombination aus Druck-, Durchfluss- und Funktionsprüfung
- Hochpräzise Messung nach kundenspezifischen CMM-Vorgaben
Normen, Sicherheit und Nachvollziehbarkeit:
Worauf kommt es an?
In sicherheitskritischen Branchen sind normkonforme Auslegung und vollständige Dokumentation unverzichtbar.
Unsere Prüfstände erfüllen – je nach Anwendung – luftfahrtspezifische Vorgaben wie SIL, Component Maintenance Manual-Anforderungen sowie ATEX- und IECEx-Richtlinien. Sämtliche Prüfparameter werden dokumentiert, archiviert und rückverfolgbar gespeichert.
So entstehen Systeme, die nicht nur technisch belastbar sind, sondern auch regulatorisch abgesichert.
Unser Schwerpunkt liegt auf individuell entwickelten Montage- und Prüfanlagen für die Instandhaltung von Komponenten in Hydraulik- und Kraftstoffsystemen.
Präzision, Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit sind zentrale Anforderungen in der Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie. Besonders bei der Instandhaltung sicherheitskritischer Systeme kommt es auf Prüf- und Montagelösungen an, die unter realistischen Bedingungen belastbare Ergebnisse liefern. Im Interview erläutert Vertriebsingenieur Matthias Kraml, wie Sonplas seine Erfahrung aus der Luftfahrt gezielt einsetzt und auf anspruchsvolle Anwendungen in Verteidigung und Sicherheit überträgt.
Im Experteninterview
Matthias Kraml
Konventionelle Kraftstoffe, Luftfahrt
Herr Kraml, Sonplas ist seit über zehn Jahren in der Luftfahrt tätig. Wo liegt Ihr Fokus?
Matthias Kraml: Unser Schwerpunkt liegt auf individuell entwickelten Montage- und Prüfanlagen für die Instandhaltung von Komponenten in Hydraulik- und Kraftstoffsystemen, insbesondere im Bereich Maintenance, Repair and Operations (MRO). Diese Systeme müssen im Betrieb absolut zuverlässig funktionieren. Unsere Anlagen ermöglichen präzise Funktionsprüfungen unter realitätsnahen Bedingungen und sind exakt auf die jeweiligen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt.
Sonplas ist seit über 10 Jahren in der Luftfahrt-Branche tätig. Was ist der größte Unterschied zu anderen Branchen?
Matthias Kraml: Die Komponenten sind in der Luftfahrt oft eine Nummer, oder ein paar mehr Nummern größer (lacht). Sie werden unter höheren Drücken, Temperaturen und Durchflussraten betrieben. Gleichzeitig ähneln sich viele Komponenten – etwa Ventile, Pumpen oder Regler – in ihrem grundsätzlichen Funktionsprinzip. Wir bringen über 10 Jahre Erfahrung aus der Luftfahrtindustrie mit und übertragen dieses Know-how gezielt auf Anwendungen in der Verteidigungsbranche.
Wie unterstützen Sie Ihre Kunden bei der Entwicklung neuer Anlagen?
Matthias Kraml: Am Anfang steht immer eine fundierte Machbarkeitsanalyse. Gemeinsam mit dem Kunden prüfen wir, wie sich ein Prüfstand technisch und wirtschaftlich sinnvoll umsetzen lässt. Parallel führen wir Produkttests durch, um die Prüfumgebung möglichst realitätsnah an die Anforderungen der Bauteile anzupassen. So entsteht eine belastbare Grundlage für ein leistungsfähiges und sicheres System.
Was zeichnet Sonplas-Prüfanlagen konkret aus?
Matthias Kraml: Unsere Anlagen sind flexibel ausgelegt und ermöglichen die Prüfung unterschiedlicher Komponenten und Pumpentypen unter realistischen Betriebsbedingungen. Druck, Temperatur und Durchfluss lassen sich präzise regeln. Das sorgt für reproduzierbare Ergebnisse und eine gleichbleibend hohe Qualität. Jede Lösung wird so ausgelegt, dass sie sich nahtlos in bestehende Prozesse integrieren lässt.
Was ist Ihr Anspruch an jede neue Anlage?
Matthias Kraml: Flexibilität, Effizienz und Präzision. Nur eine exakt auf die Anwendung abgestimmte Prüfanlage ermöglicht es, komplexe Systeme dauerhaft sicher zu betreiben. Gerade in der Luftfahrt und Verteidigung, wo Sicherheit oberste Priorität hat, ist das entscheidend. Dafür stehen wir bei Sonplas.
Wie profitieren Sie von unseren Montageanlagen in der Verteidigungsindustrie?
In der Verteidigungsindustrie konzentrieren wir uns auf die Entwicklung von Montagesystemen mit hoher Skalierbarkeit. Damit unterstützen wir den Aufbau flexibler Produktionskapazitäten und stärken die europäische Wertschöpfung in der Verteidigungsindustrie. Angesichts steigender Nachfrage und einer dynamischen Sicherheitslage ist es entscheidend, Produktionsvolumina effizient anpassen zu können.
Unsere Montageanlagen für die Verteidigungsindustrie vereinen höchste Produktivität mit absoluter Zuverlässigkeit und stellen sicher, dass Ihre und alle relevanten Qualitäts- und Sicherheitsstandards konsequent eingehalten werden. So entstehen zukunftsfähige Fertigungslösungen, die sich an neue Anforderungen und Stückzahlen jederzeit anpassen lassen.
Wie bringen unsere Testlösungen Sie in der Verteidigungsindustrie voran?
Unsere Testanwendungen unterstützen Sie dabei, komplexe Komponenten und Systeme präzise, sicher und nachvollziehbar zu prüfen. Dabei erfüllen wir konsequent die strengen Sicherheitsanforderungen und Normen der Verteidigungsindustrie, für maximale Verlässlichkeit in jedem Prüfschritt.
Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos von der Entwicklungsumgebung bis zur Serienfertigung in unterschiedliche Produktionsumgebungen integrieren lassen und mit Ihren Kapazitäten flexibel skalieren.
So erhalten Sie exakte und reproduzierbare Messwerte und stabile Prozesse, die Ihre Qualität und Sicherheit langfristig sicherstellen.
Links: Inverter-Prüfstand
Mitte: Rotor-Montage
Rechts: Prüfstand für eine Main Fuel Pump
Ein starker Partner
Unsere Kooperationen
Der BDSV vertritt die Interessen der deutschen Sicherheits- und Verteidigungsindustrie im In- und Ausland. Mit einem starken Netzwerk verbindet er Unternehmen mit Politik, Institutionen und Märkte und stärkt so die Wettbewerbsfähigkeit der Branche.
Der TechHUB SVI vernetzt Unternehmen der Sicherheits- und Verteidigungsindustrie mit Wissenschaft, Start-ups und branchenübergreifenden Partnern. Ziel ist es, Innovationen zu fördern und neue Kooperationen zu ermöglichen.
Hier können Sie mehr über unsere Kooperationen und Partnerschaften erfahren.
Sonplas ist Mitglied im BDSV und im TechHub SVI.
Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie uns.
Unsere Referenzen
Lösungen, die für sich sprechen
Wir wissen, was unsere Kunden bewegt
Häufige Fragen zu Luftfahrt und Verteidigung
Dank unserer langjährigen Erfahrung und zahlreichen erfolgreichen Projekten wissen wir, was Sie bewegt!
Welche Komponenten können wir mit den Sonplas-Prüfanlagen testen?
Unsere Prüfstände eignen sich für eine Vielzahl kraftstoffführender Komponenten und Baugruppen. Dazu zählen unter anderem Main Fuel Pumps, Center- und Wing-Tank-Pumpen, Fuel Nozzles, Druckregler sowie Überdruckventile. Auch komplexe Baugruppen und komplette Systeme können geprüft werden – jeweils angepasst an die konkrete Anwendung.
Unsere Tests müssen reale Einsatzbedingungen abbilden. Können wir mit den Prüfständen auch klimatische Bedingungen simulieren?
Ja. In Kombination mit Klimakammern lassen sich unter anderem Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftdruck und sogar Vibration abbilden. Je nach Anwendung können auch weitere Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden. Dadurch lassen sich Komponenten unter realitätsnahen Einsatzbedingungen prüfen – ein wesentlicher Aspekt für Luftfahrtanwendungen.
Wir müssen zahlreiche Normen und Richtlinien erfüllen. Sind die Sonplas-Prüfanlagen dafür ausgelegt?
Unsere Anlagen werden entlang gängiger Industrie- und Luftfahrtnormen ausgelegt. Dazu zählen insbesondere luftfahrtspezifische Vorgaben wie Component Maintenance Manual-Anforderungen sowie – je nach Anwendung – ATEX- und IECEx-Richtlinien. Weitere normative Anforderungen integrieren wir projektspezifisch.
Wir entwickeln Komponenten für sicherheitskritische Anwendungen – was qualifiziert Sonplas eigentlich für Projekte in der Verteidigung?
Unsere Erfahrung aus der Luftfahrt ist hier ein entscheidender Vorteil. Viele Technologien und Verfahren, die wir dort einsetzen, etwa zur Qualitätssicherung, Rückverfolgbarkeit oder Dokumentation, übertragen wir gezielt auf Projekte in der Verteidigungsindustrie. So entstehen sichere, normgerechte und einsatzbewährte Prüfstände und Anlagen.
