Fertigungs- und Prüfprozesse
HydroEROsive Bearbeitung – HERO
Bei der HydroEROsiven Bearbeitung (HERO) wird eine mit Abrasivpartikeln versetzte Flüssigkeit unter hohem Druck gezielt durch die Innengeometrie eines Werkstücks geführt. Dieses strömungsbasierte Verfahren ermöglicht das präzise Entgraten, Verrunden und Kalibrieren von Bohrungen und Durchflussquerschnitten für unterschiedlichste Industrieanwendungen. So werden definierte Zeichnungs- und Bauteilanforderungen zuverlässig erfüllt.
HERO Precision Jet erweitert das HERO-Portfolio um eine neue Technologie für die hydroerosive Bearbeitung von Außenflächen und Kanten. Dadurch entstehen zusätzliche Einsatzmöglichkeiten für Anwendungen, bei denen definierte und reproduzierbare Kantenqualität erforderlich ist.
Mit unserer langjährigen Erfahrung, sowohl in der Prozessauslegung als auch in der Konzeption und Realisierung entsprechender Anlagen, entwickeln wir maßgeschneiderte HERO-Lösungen auf Sie abgestimmt.
Hydroerosive Bearbeitung
Ein Prozess, drei Möglichkeiten
Entgraten
Mit der HERO-Bearbeitung können Sie sehr effizient und vor allem kontrolliert innenliegende Grate entfernen. Dies kann funktional erforderlich sein, aber auch zur Verbesserung von Ergonomie und Bauteilästhetik beitragen.
Verrunden
Das Verfahren ermöglicht es Ihnen auch, Bohrungsverschneidungen zu glätten und zu verrunden. Damit profitieren Sie von einer gleichbleibenden Perfomance über die gesamte Lebensdauer des Bauteils. Die Hochdruckfestigkeit wird erhöht, sodass der Verschleiß auch bei hohen Drücken deutlich reduziert wird. Gleichzeitig wirkt der Prozess wie ein gezieltes Voraltern des Bauteils. Auch komplexe Geometrien lassen sich mit unserem HERO-Verfahren zuverlässig bearbeiten.
Durchflusskalibrierung
Aufgrund der niedrigen Viskosität des eingesetzten Prozessmediums eignet sich das Verfahren auch für die Durchflusskalibrierung von Bohrungen. Während des gesamten Prozesses können Sie den ansteigenden Durchfluss des Bauteils überwachen und exakt beim geforderten Wert anhalten. Somit können Sie prozesssicher Durchflusstoleranzen von ±1 % einstellen.
Wie funktioniert der HERO-Prozess?
Das Fluid mit Abrasivpartikeln strömt durch das Bauteil entlang den innenliegenden Bohrungsverschneidungen oder der -geometrie. Die Verrundung entsteht durch die Beschleunigung dieser Partikel, die durch die Verengung eines Querschnitts zustande kommt – wenn eine Bohrung in eine andere mit geringerem Durchmesser übergeht. Die Partikel erreichen dadurch hohe kinetische Energien und prallen durch die Fokussierung des Strömungsflusses mit hoher Geschwindigkeit an die Wandung oder die Kanten der Bohrung. Dadurch tragen sie das Material ab.
In diesem Video
erfahren Sie mehr über unser HERO-Verfahren!
Das perfekte Prozessmedium
Um die gewünschten Durchflusswerte, Geometrien und Verrundungsgrade zu erzielen, ist die optimale rheologische Spezifikation des Prozessmediums zu definieren.
Die Medien werden dazu je nach Anwendung mineralöl- oder wasserbasiert formuliert und auf Viskositäten von 0,5 bis zu einigen 10.000 mPa·s (Millipascalsekunde) eingestellt. Als Abrasivpartikel kommt Borcarbid, eine hochabrasive Keramik, zum Einsatz.
Die Schleiffluide dienen durch gezielte Additivierung zudem als wirksamer Korrosionsschutz für die Bauteile, die sie bearbeiten.
Das Prozessmedium wird hierbei vollständig bei uns inhouse entwickelt und hergestellt. So gewährleisten wir einen konstant hohe Qualität sowie reproduzierbare und stabile Prozesseigenschaften.
Für welche Werkstücke eignet sich das HERO-Verfahren?
Sie können das HERO-Verfahren für ganz verschiedene Werkstücke einsetzen, entscheidend ist die Bohrungsgröße. Mit unseren Anlagen lassen sich Bohrungen mit Durchmessern ab 0,1 bis 5 Millimeter hydroerosiv bearbeiten. Die Werkstücke können aus Stahl oder Edelstahl sein, aus Aluminium, Nickelbasislegierungen und Edelmetallen wie Gold, Silber oder Platin. Dazu kommen Hartmetalle, Glas, Keramik, Kunststoffe und Faserverbundwerkstoffe. Möglich sind noch viele weitere Materialien. Sprechen Sie uns gern darauf an.
HERO
Weitere Besonderheiten
Sauberes Prozessmedium
Durch die guten Benetzungseigenschaften und die Kompatibilität mit Spül- und Prüffluiden kann das Prozessmedium Partikel mühelos auswaschen. Je nach Wunsch lassen sich geforderte Sauberkeitsklassen nach VDA19/ISO16232 erfüllen. Diverse Vorteile bietet vor allem das wasserbasierte Prozessmedium: Es ist hygienisch und hat einen geringen CO2-Fußbdruck.
Durchfluss sicher kalibrieren
Mit dem HERO-Verfahren können Sie den Durchfluss eines Werkstücks sehr genau kalibrieren. Dazu wählen wir abhängig vom Bauteil das passende Fluid. Der Bediener kann während des gesamten Prozesses den ansteigenden Durchfluss überwachen, den geforderten Wert exakt justieren und die Durchflusstoleranzen so prozesssicher einstellen.
Spielend einfache Bedienung
Weil unsere Anlagen geschlossene Systeme sind, treten beim HERO-Prozess keine Bedienfehler auf. Der Anwender muss die Maschine nur manuell beladen oder bei Bedarf die Paletten wechseln. Bei höherer Stückzahl ist eine automatische Beladung möglich, etwa mit einem Roboter-Lademodul. Damit lassen sich Prozesse miteinander verketten. Das Belademodul kann etwa nach dem Erodieren oder Laserbohren und vor der HERO-Bearbeitung eingesetzt werden.
Je nach Anforderung erhalten Sie von uns eine einfache Entwicklungsmaschine oder auch eine großserientaugliche Anlage. Als verlässlicher Partner unterstützen wir seit mehr als 30 Jahren unsere Kunden mit passenden Lösungen für deren ganze individuellen Anforderungen.
HERO Precision Jet
Mit der neuen Prozessvariante HERO Precision Jet erweitern wir die Möglichkeiten der hydroerosiven Bearbeitung deutlich. Neben innenliegenden Kanten und Bohrungen lassen sich jetzt mit unserem neuen Verfahren nahezu alle Kanten und Oberflächen gezielt entgraten oder verrunden, wodurch sich insbesondere die Lebensdauer hochbelasteter Bauteile und Werkzeuge deutlich erhöhen lässt.
Vom Bauteiltest zur Serienfertigung
HERO Precision Jet adressiert steigende Anforderungen an die Kantenqualität, unter anderem im Werkzeugbau, in der Medizintechnik sowie in der Luft- und Raumfahrt. Das Verfahren ist auf die industrielle Serienfertigung ausgelegt. Vorab sind Versuche und Tests mit kundenspezifischen Bauteilen möglich.
HERO Precision Jet
Weitere Informationen
Wie funktioniert HERO Precision Jet?
Die Bearbeitung erfolgt mit einem Strahl aus einer individuell angepassten Suspension aus Wasser oder Hydrauliköl und abrasiven Partikeln. Dieser wird mit vorab definierten Parametern auf das Bauteil gerichtet. Über Druck, Bearbeitungszeit und Düsenwinkel lässt sich der Grad der Kantenverrundung individuell an das jeweilige Werkstück anpassen.
Je nach Bauteil und Anwendung erzielt HERO Precision Jet Verrundungsradien von zehn bis 30 Mikrometern. Die Bearbeitung erfolgt in der Regel automatisiert über einen Industrieroboter. Prozessparameter können bauteilspezifisch gespeichert und beim Produktwechsel automatisch geladen werden.
Vor der Bearbeitung mit Precision Jet
Nach der Bearbeitung
Welche Vorteile bietet das Verfahren?
Das Verfahren verbessert die Oberflächenqualität, erzeugt eine gleichmäßige Kantenstruktur und schafft damit optimale Voraussetzungen für nachgelagerte Beschichtungsprozesse.
Aktuell wird HERO Precision Jet vor allem für Hartmetalle und Stähle eingesetzt. Auf Basis der Erfahrungen aus dem klassischen HERO-Prozess sind weitere Materialien wie Aluminium, Kunststoffe, Keramiken, Titan oder Inconel möglich.
HERO Precision Jet auf einen Blick
Die wichtigsten technischen Merkmale und Einsatzmöglichkeiten von HERO Precision Jet:
- Hydroerosive Bearbeitung von Außenflächen und relevanten Kanten
- Prozesssicheres Entgraten und Verrunden im Mikrometerbereich
- Verrundungsradien zwischen zehn und 30 µm, je nach Bauteil anpassbar
- Bauteilspezifische Parameter speicherbar und wieder abrufbar
- Automatisierte Bearbeitung über Industrieroboter möglich
- Taktzeiten zwischen zehn und 120 Sekunden
- Verbesserte Oberflächenqualität durch gleichmäßige Kantenstruktur
- Optimierte Voraussetzungen für nachgelagerte Beschichtungsprozesse
- Bei verschiedenen Materialien anwendbar
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