Produktionssysteme für funktionale thermisch beschichtete Oberflächen
Funktionale Oberflächen entstehen nicht durch Beschichtung allein. Thermische Beschichtungsanlagen, Automation und Qualitätssicherung müssen optimal zusammenspielen.
Wir entwickeln kundenspezifische Beschichtungsmaschinen und Produktionssysteme für hochbeanspruchte Bauteile. Im Mittelpunkt der Produktlinie Thermal Surface Technology stehen zwei zentrale Systemfamilien: ACCS für thermisch beschichtete Zylinderlaufflächen und ADCS für thermisch beschichtete, emissionsarme Bremsscheiben.
Beide Systemfamilien verbinden Beschichtungstechnologie, Sondermaschinenbau, Automation, optische Inspektion, Mess- und Prozessdatenintegration, Modularität zu einer durchgängigen Anlagenlösung. So entstehen reproduzierbare Beschichtungsergebnisse, stabile Serienprozesse und belastbare Qualitätsdaten – vom ersten Prototypen bis zur Hochvolumenproduktion.
In unserem Inhouse-Technikum entwickeln und validieren wir Beschichtungsprozesse, fertigen Prototypen und unterstützen Kleinserien. Versuche, Musterteile, Messungen und Prozessdaten schaffen eine belastbare Entscheidungsbasis für die spätere Industrialisierung.
ACCS – Advanced Cylinder Coating System
Hocheffiziente thermische Beschichtungsanlagen für Zylinderlaufflächen
Das Advanced Cylinder Coating System (ACCS) ist unsere Produktfamilie für die thermische Beschichtung von Zylinderlaufflächen. Die Anlagen sind für eine robuste, zuverlässige und reproduzierbare Serienproduktion ausgelegt und verbinden thermische Beschichtung, Bauteilhandling, Inline-Inspektion und datenbasierte Prozessoptimierung zu einer durchgängigen Gesamtlösung.
Je nach Bauteil, Grundwerkstoff, Beschichtungsanforderung und Produktionsziel kommen thermische Draht- oder Pulverspritzverfahren zum Einsatz. Dünne, langlebige thermische Beschichtungen tragen dazu bei, Reibung und Ölverbrauch zu reduzieren, die Wärmeübertragung zu verbessern und verschleißbeständige Zylinderlaufflächen für moderne Antriebsanwendungen zu schaffen.
Die integrierte Qualitätssicherung spielt über den gesamten Prozess hinweg eine zentrale Rolle. Inspektions- und Messsysteme erkennen Fehler am Zylinder, bei der Aufrauung und in der Beschichtung, messen relevante Oberflächenmerkmale und liefern zuverlässige Qualitätsdaten. Damit schaffen sie die Grundlage für stabile Prozesse in der Serienproduktion und eine kontinuierliche Closed-Loop-Prozessoptimierung.
ACCS Systeme
Was Sie darüber wissen sollten
Systembausteine innerhalb ACCS
- TWS – Thermal Wire Sprayer: Plasma Coating Center für Zylinderlaufflächen mit RSW-Technologie (Rotating Single Wire) und integriertem Cylinder Inspector.
- TPS – Thermal Powder Sprayer: Plasma Coating Center für Zylinderlaufflächen mit APS-Technologie (Atmospheric Plasma Spraying) und integriertem Cylinder Inspector.
- CI – Cylinder Inspector: Inline-Messsystem zur Erkennung von Zylinder-, Aufrau- oder Beschichtungsfehlern sowie zur Messung relevanter Oberflächenmerkmale.
- CO – Coating Optimizer: Closed-Loop-System zur stabilen Einstellung des Bearbeitungsaufmaßes nach der Beschichtung, vollständig integrierbar in TWS/TPS.
Ihr Nutzen mit ACCS
- Prozesssichere thermische Beschichtung von Zylinderlaufflächen für Serienanwendungen
- Flexible Technologieauswahl mit Draht- oder Pulverbeschichtung je nach Anforderung
- Integrierte Inline-Inspektion für transparente Qualitätsdaten
- Datenbasierte Prozessoptimierung und Closed-Loop-Ansätze
- Auslegung vom Beschichtungsprozess bis zur automatisierten Produktionsanlage
ADCS – Advanced Disc Coating System
Produktionssysteme für thermisch beschichtete, emissionsarme Bremsscheiben
Die ADCS-Produktfamilie umfasst skalierbare thermische Beschichtungsanlagen für die Fertigung von Bremsscheiben mit langlebigen Verschleiß- und Korrosionsschutzschichten. High-Speed Laser Cladding für carbide coated brake discs sowie integrierte Inspektionssysteme sichern reproduzierbare Beschichtungsergebnisse – von Prototypen und Kleinserien bis zur Hochvolumenproduktion. Disc Inspector und Wear Marker ergänzen das System um präzise Prüfung, Dokumentation und Verschleißindikatoren.
Was Sie über ADCS Systeme wissen sollten
Systembausteine innerhalb ADCS
- LC – Laser Cladding: Produktionszentrum zur Fertigung von Prototypen und Kleinserien für hartmetallbeschichtete Bremsscheiben mit integriertem Disc Inspector und High-Speed Laser Cladding.
- LC-HV – Laser Cladding High Volume: Hochvolumen-Produktionszentrum für hartmetallbeschichtete Bremsscheiben mit integriertem In-Process Disc Inspector und High-Speed Laser Cladding.
- DI – Disc Inspector: Off-Process-Messsystem zur Defekterkennung und Messung relevanter Oberflächenmerkmale an Bremsscheiben.
- WM – Wear Marker: Flexibles Ultrakurzpuls-Lasergravursystem zur Markierung und Messung von Verschleißindikatoren sowie Logos auf beschichteten Bremsscheiben.
Ihr Nutzen mit ADCS
- Thermische Beschichtungslösungen für verschleiß- und korrosionsgeschützte Bremsscheiben
- Skalierbare Anlagenkonzepte von Prototypen und Kleinserien bis zur Hochvolumenproduktion
- Integrierte und prozessnahe Inspektion für stabile Qualität und transparente Daten
- Erweiterbare Systemlösung mit Laser Cladding, Disc Inspector und Wear Marker
- Unterstützung bei Entwicklung, Industrialisierung und Serienprozessabsicherung emissionsarmer Bremsscheiben
Advanced Special Coating Systems
Erweiternde Systeme und Services
Neben ACCS und ADCS realisieren wir flexible Sonderbeschichtungssysteme für weitere Bauteile, Technologien und Produktionsumgebungen. Dazu gehören beispielsweise Flexible Coating Cells für verschiedene Komponenten wie Turbinenbauteile, Rohre, Wellen oder kundenspezifische Sonderanwendungen.
Add-ons für Advanced Coating Systems
Ergänzende Module wie Automation System, Line Control, Data Handling, Traceability oder automatische Powder Refill Systems lassen sich in moderne Produktionslinien integrieren und unterstützen stabile, transparente und effiziente Beschichtungsprozesse.
Warum Sturm Surface Technology Ihr idealer Partner für thermische Oberflächentechnik ist
ACCS und ADCS als klare Produktplattformen
Unsere Hauptsysteme bündeln Beschichtung, Automation, Inspektion und Prozessdaten zu durchgängigen Produktionslösungen für Zylinderlaufflächen und Bremsscheiben.
Vom Prozessversuch bis zur Hochvolumenproduktion
Wir begleiten Kunden vom ersten Beschichtungsversuch über Prototyping und Prozessvalidierung bis zur automatisierten Serienanlage.
Integrierte Qualitätssicherung
Cylinder Inspector, Disc Inspector und Coating Optimizer ermöglichen transparente Qualitätsdaten, frühzeitige Fehlererkennung und eine stabile Prozessführung.
Modulare und kundenspezifische Anlagenkonzepte
Systeme und Add-ons lassen sich an Bauteile, Stückzahlen, Automatisierungsgrad, Qualitätsziele und vorhandene Produktionsstrukturen anpassen.
Gruppenkompetenz von Sonplas
Als Kompetenz innerhalb der Sonplas Gruppe verbinden wir Oberflächentechnik mit Sondermaschinenbau, Automatisierung, Montage, Prüfung, Software und Service.
Lifecycle-Verantwortung
Engineering, Inbetriebnahme, Produktionsbegleitung, Service, Retrofit und Anlagenmodernisierung werden ganzheitlich betrachtet.
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