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Wir sind Sturm Surface Technology

Die 2026 gegründete Sturm Surface Technology GmbH mit Sitz in Salching ergänzt die Sonplas Gruppe mit umfassendem Know-how in der Oberflächentechnik und im Sondermaschinenbau. Das Unternehmen knüpft an die langjährige Erfahrung und die technologischen Kompetenzen des früheren Sturm-Geschäftsbereichs Oberflächentechnik an. Rund 80 Mitarbeitende entwickeln und realisieren kundenspezifische Maschinen, Anlagen und Produktionssysteme für die thermische Oberflächentechnik, industrielle Lackiertechnik sowie Automatisierungs- und Messtechnik. Dabei verbinden wir unsere fundierte Prozess- und Technologiekompetenz mit dem umfassenden Automatisierungs-, Montage- und Prüf-Know-how der Sonplas Gruppe.

Jedes Bauteil, jede Oberfläche und jeder Produktionsprozess stellt individuelle Anforderungen. Genau darauf ist Sturm Surface Technology spezialisiert: Wir entwickeln passgenaue Lösungen für industrielle Beschichtungs- und Fertigungsprozesse, die Beschichtung, Lackierung, Handling, Montage, Prüfung und Prozessdatenintegration optimal miteinander verbinden – von der einzelnen Sondermaschine bis zur automatisierten, verketteten Produktionsanlage.

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Sturm Surface Technology im Überblick.
Was uns auszeichnet.

Bei Sturm Surface Technology greifen industrielle Oberflächentechnik, Lackiertechnik sowie Automatisierungs- und Messtechnik nahtlos ineinander. Auf dieser Basis entwickeln und realisieren wir kundenspezifische Lösungen für den Sondermaschinenbau und Anlagenbau. Sämtliche Projekt- und Prozessschritte – von der Entwicklung und Erprobung über Engineering und Fertigung bis zur Inbetriebnahme und Betreuung im laufenden Betrieb – werden gezielt aufeinander abgestimmt.

Unsere Technikumskapazitäten ermöglichen es, Beschichtungsverfahren und Fertigungsprozesse frühzeitig zu testen, zu validieren und für die industrielle Serienproduktion weiterzuentwickeln. So entstehen leistungsfähige Maschinen und Anlagen, die hohe Prozesssicherheit, reproduzierbare Ergebnisse und einen effizienten Ressourceneinsatz miteinander verbinden.

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Von der Prozessidee zum stabilen Serienprozess:

  • Beratung und Anforderungsanalyse
  • Versuche und Prozessentwicklung
  • Planung und Engineering
  • Fertigung, Aufbau und Montage
  • Inbetriebnahme und Prozessvalidierung
  • Service, Retrofit und Anlagenoptimierung

Entscheidend für eine leistungsfähige Maschine oder Anlage ist ein Prozess, der von Beginn an auf das Bauteil, die Qualitätsanforderungen und die Bedingungen der späteren Serienproduktion abgestimmt ist. Deshalb erprobt und validiert Sturm Surface Technology zentrale Verfahrens- und Prozessschritte frühzeitig und überführt die gewonnenen Erkenntnisse in ein durchgängiges Anlagenkonzept.

Das Zusammenspiel von Oberflächentechnik, Verfahrenstechnik, Engineering, Automatisierungs- und Messtechnik schafft die Grundlage für reproduzierbare Ergebnisse, eine sichere Industrialisierung und einen langfristig stabilen Anlagenbetrieb. So entstehen kundenspezifische Lösungen für den Sondermaschinenbau und Anlagenbau. Auch nach dem Produktionsstart unterstützen wir Sie mit Service, Retrofit, Prozessoptimierung und der Modernisierung bestehender Anlagen.

Vorteile Slider überspringen

Gute Gründe für Sturm Surface Technology.
Vorteile, die ihr Projekt voranbringen.

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Ihr Projekt
Unsere Kompetenzfelder

Die Technologien von Sturm Surface Technology setzen an entscheidenden Stellen der industriellen Wertschöpfungskette an: Sie verleihen Bauteilen funktionale Oberflächen, schützen vor Verschleiß und Korrosion und machen Qualität zuverlässig messbar. Für Zylinderlaufflächen und Bremsscheiben entwickeln und realisieren wir mit ACCS und ADCS leistungsfähige Beschichtungssysteme, bei denen Beschichtungsprozess, Inspektion und Prozessoptimierung eng miteinander verzahnt sind.

Ergänzt wird unser Portfolio durch Lackier- und Beschichtungssysteme für Batteriezellen, Lackierlösungen für Bremsscheiben sowie kundenspezifische Reinraum-, Montage- und Handlinglösungen. Berührungslose optische 2D- und 3D-Messtechnik sowie eigene Inspector-Systeme erfassen relevante Bauteil- und Oberflächenmerkmale direkt im Fertigungsprozess. Die gewonnenen Daten schaffen die Grundlage für eine kontinuierliche, datenbasierte Prozessoptimierung und eine gleichbleibend hohe Produktqualität.