Zur effizienten Montage und Prüfung von kundenspezifischen Elektro-Antrieben mit Inverter-Baugruppen entwickelte Sonplas eine semiautomatische, kompakte Montagelinie bestehend aus sieben Maschinen und einem übergeordneten Server. Ein ausgeklügeltes On- und Offload-Konzept sorgt dabei für einen schnellen Durchlauf. Die komplette Endmontage und Endprüfung der Bauteile hat so eine Taktzeit von nur 37 Sekunden. Ein Roboter be- und entlädt Elektromotoren über ein Palettensystem. Selbiges ist mit Rolltoren ausgestattet, um eine nachträgliche Integration mittels eines fahrerlosen Transportsystems (AGV) zu ermöglichen. Der Inverter wird manuell bestückt und auf den Elektromotor gefügt. Danach führt die Anlage die notwendigen Schraub- und Prüfprozesse (unter anderem eine Leckageprüfung), das Labeln (Anbringen von Typ- und Warnlabel) sowie das Flashen der Bauteile mit der benötigten Software vollautomatisch aus. Das Fügen der Kühleranschlüsse übernimmt dabei ein Roboter. Die Kühleranschlusskappen bringt der Werker dagegen manuell an. Zur Qualitätssicherung findet abschließend eine statische und dynamische EOL(End of line)-Prüfung sowie eine finale AOI (Automatische optische Inspektion) statt. Mithilfe der Datenbank SonDaSys, dem Kunden-MES-System und der Produktidentifikation mittels DMC oder Barcode wird eine durchgängige Nachverfolgbarkeit sichergestellt. Durch ein flexibles Linienkonzept basierend auf standardisierten Montage- und Prüfmodulen, ist eine nachträgliche Skalierung jederzeit möglich.