Das vollautomatische HE-Schleifmodul dient zur Durchfluss-Kalibrierung von Einspritzkomponenten. Basierend auf einem Rundtischkonzept durchlaufen die Werkstücke die einzelnen Prozesse. Beim HE-Schleifprozess wird ein abrasives Fluid unter hohem Druck durch die Werkstückbohrungen gepumpt, um Bohrungsverschneidungen zu verrunden. Der Durchfluss wird dabei, je nach Anwendung, um 5 % – 45 % erhöht. Der Schleifprozess stoppt, sobald der korrelierte Solldurchfluss erreicht ist. Vor dem Rundtisch ist eine Roboterladezelle montiert, über welche die Bauteile mit Paletten über die Schubladen zugeführt werden. Nachdem das Bauteil in einer Wendestation umgedreht wurde, bringt der Roboter das Bauteil vor der Kamera in Position, um den Data-Matrix-Code des Bauteils zu lesen. Eine zweite Kamera erfasst die Orientierung des Bauteils von unten, um das Bauteil ausgerichtet in die Erodiermaschine und das Rundtischnest einzusetzen. Nach abgeschlossener Bearbeitung lädt der Roboter die Teile wieder zurück auf die Paletten in den Schubläden.
Highlights
- Schnell wechselbare Werkstückaufnahmen
- Einzeln an-/ abwählbare Prozessschritte
- Verknüpfung der Ergebnisdateien mit Werkstück DMC
- Platzsparender Rundtischaufbau
- Einfaches Datenhandling über lokale Datenbank
- Visualisierung von ablaufenden Prozessen und Ergebnissen
- Bedienpult mit Touchscreen-Monitor
- Teilezuführung über Schubladensystem
- Direkte Beladung der Erodiermaschine
Technische Daten
- Taktzeit
- Schleifprozess: abhängig vom Verrundungsgrad
- Schleifvordruck: max. 140 bar
- Schleifdurchfluss: max. 40 l/min
- Spüldruck: max. 10 bar
- Prüfvordruck: max. 140 bar
- Prüfgegendruck: max. 80 bar
- Prüfdurchfluss: max. 65 l/min