Hydroerosive Bearbeitung HE-Schleifanlage & Lader Ventilsitz GDI

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Die vollautomatische HE-Schleifanlage & Lader Ventilsitz GDI dient zur Durchfluss-Kalibrierung von Benzineinspritzkomponenten. Basierend auf einem Rundtischkonzept durchlaufen die Werkstücke die einzelnen Prozesse. Beim HE-Schleifprozess wird ein abrasives Fluid unter hohem Druck durch die Werkstückbohrungen gepumpt, um Bohrungsverschneidungen zu verrunden.
Der Durchfluss wird dabei, je nach Anwendung um 10 % – 35 % erhöht. Der Schleifprozess wird gestoppt, sobald der korrelierte Solldurchfluss erreicht ist.

  • DMC-Station
    Der Roboter bringt das Bauteil oberhalb der Kamera in Position,
    um den Data-Matrix-Code des Bauteils zu lesen (Seriennummer).
  • Beladestation Rundtisch
    Hier erfolgt die Übergabe der Bauteile vom Roboter zum Rundtisch
    und umgekehrt.
  • Vormessstation
    Hier wird die Durchflussqualität des Vorprozesses überprüft
    (innerhalb einer Durchflusstoleranz).
  • Schleifstation 1
    Verrundungsprozess des Bauteils (kann zum Vorschleifen benutzt
    werden, aber auch zum Zielfluss-Schleifen).
  • Spülstation 1
    Säuberungsprozess nach dem Schleifen.
  • Schleifstation 2
    Hier wird das Bauteil auf Zielfluss geschliffen.
  • Spülstation 2
    Säuberung des Bauteils nach dem Schleifen.
  • Messstation 2
    Überprüfung der Durchflussqualität nach der Verrundung des
    Bauteils (innerhalb der Durchflusstoleranz)
  • Ausblasstation
    Trocknungsprozess (Bauteil von Ölresten befreien).

Highlights  

  • Schnell wechselbare Werkstückaufnahmen
  • Einzeln an-/ abwählbare Prozessschritte
  • Verknüpfung der Ergebnisdateien mit Werkstück DMC
  • Modularer Aufbau der Stationen
  • Platzsparender Rundtischaufbau
  • Mit einer Prozessfähigkeit von Cpk @ 1,67 werden die Durchflusstoleranzen nach dem HE-Prozess auf +/- 2 % reduziert.
  • Schleifen mit verschiedenen Medien (2 Schleifstationen)
  • Schleifen und Messen mit Gegendruck möglich
  • Taktzeitreduzierung durch 2. Schleifstation möglich
  • Einfaches Datenhandling über lokale Datenbank (Sollvorgaben, Ergebnisse, usw.)
  • Anschauliche Visualisierung von ablaufenden Prozessen und Ergebnissen
  • Bedienpult mit Touchscreen-Monitor und komfortabler Bedienoberfläche
  • 15-fache Masterteilablage
  • Teilezuführung über Schüttgut

Technische Daten  

  • Taktzeit Schleifprozess: abhängig vom Verrundungsgrad
  • Schleifvordruck: max. 110 bar
  • Schleifgegendruck: max. 60 bar
  • Spüldruck: max. 10 bar
  • Prüfvordruck: max. 140 bar
  • Prüfgegendruck: max. 60 bar